淀粉糖工艺 热交换与蒸发设备使用及故障排除.docVIP

热交换与蒸发设备 这章详细介绍了前面几章提到的热交换设备，这些设备应用到该工艺的不同地方。 15.1热交换 加热和冷却在湿磨和糖工艺的很多地方都有要求，在有些工艺中，可以通过直接的蒸汽注入来达到加热的目的，例如用蒸汽喷射器等。但是，这种方法会造成中间物质稀释，导致后期蒸发量加大，另外，该办法还导致一次蒸汽冷凝液不能去电站再利用，无形中增加了锅炉水的用量。所以，该办法一般用在一些紧急的、不重要的、工艺要求稀释的或加热水的工艺过程中。所以，大部分的热交换设备要求有热交换表面，该设备类型在下文有介绍。他们用于用蒸汽给液体物料加热，用冷水给给液体物料降温，或用于两种液体物料的热交换。 15.1.1管束干燥设备 管束干燥是传统的干燥设备，他由许多管束密封在管束盘中，管束盘安装在加热器外壳中，一种物料从管束中通过，另一种物料或者是蒸汽从管束外通过，通过管束达到了热量的交换。如果需要经常的清洗的话，管束应该设计为直的，在大部分的设计中，管束外是不可以清洗的，除了用化学方法，图15.1所示。 管束热交换的设计比较复杂，允许各部件的局部膨胀，设计为多管束通道保证一定的物料流速，如果用液体进行热交换，要保证未被污染，防止两种液体的混合造成物料的污染；如果用蒸汽换热的话，要保证系统足够的冷凝水排放能力，还有不凝结气体的排放孔也要保证；换热表面也要尽量的大，因为一般正常后就不会再增加额外的管束了。 管束换热器一般用于用蒸汽加热液体物料，通过冷凝达到一定的传热速率，少量的冷凝液意味着蒸汽腔中充满了饱和蒸汽，这样通过换热表面最大的增加了温度的降低。 理想的蒸汽不应该是过热的，过热蒸汽在温度降低到饱和温度之前不会凝结，这样的话一部分换热表面会一直保持干燥，结果导致传热系数降低。一般的换热蒸汽保持一个比较低的蒸汽压力（例如15psig）,如果通过减小阀得开度来得到高压蒸汽，保存的一些能量会使这些蒸汽会变为过热蒸汽，所以需要安装防过热系统，该系统会向蒸汽喷射冷凝水以防其过热（如15.2.1.1介绍）。 蒸汽中存在的一些不凝结气体，对蒸汽的温度有非常重要的影响，因而也影响换热器的效率，所以一定要排放掉这些气体，它们一般存在于蒸汽腔的死角，这些排放孔一般与蒸汽的管道相连（图15.4所示），这样这些气体被蒸汽带走进入下一级。温度调节控制阀可以用来来控制该气体的排放，但一般用手阀。 管束热交换器尽管比较简单、便宜，但它不适合于两种液体之间的热交换，因为两种液体在换热过程中散发出来的蒸汽易造成管束有污垢，这样的热交换一般用板式换热器，因为它比管束交换器更加灵活。 15.1.5闪蒸冷却器 当要求一定程度冷却的液体，如120℉时，用闪冷就比较方便，尤其需冷却的物料对换热壁有污染时，也可用该冷却方法，闪冷也有一定的蒸发作用。 这个技术基于：物料在一定的真空度下低温沸腾，例如水在26分水银柱高（海平面）时沸点为125℉。这样的话，当一种热物料进入有一定真空的容器时马上沸腾，沸腾所需要的热量快速的冷却了需要冷却的物料。这个系统由闪蒸容器、冷凝器、抽真空设备组成，它的设计与蒸发中的蒸汽分离器相似。 蒸发 15.2蒸发器 在湿磨工艺中用蒸发方法来浓缩产品非常重要，它的设备安装需要有雄厚的经济基础，尤其当要求高效的能量利用时。现在有很多的蒸发器，但是在大型的工业生产中经常应用的比较成功的是直式的管束加热器，该加热器一般为多效的，配套有热力再压缩，但是单效机械式再压缩蒸发器可以生产大量的能量,节约蒸汽资源。 15.2.1多效蒸发器 在这个系统中低压蒸汽用来加热第一效，从该效出来的热蒸汽随后被作为加热介质加热第二效及其他效体，各效体温度的差异的保持通过控制最末效的真空度，从最末效出来得蒸汽进入冷凝器，在冷凝器中（标准大气压）该蒸汽直接与冷水接触进行冷却，但是因为蒸汽冷凝液易被蒸汽所携带得固体物质轻微污染，所以一般用管束热交换器，这样热交换用的冷却水可以再循环利用而不受任何污染。 一般用蒸汽喷射方法或真空泵达到要求真空度，最末效要求的真空度为海平面25-26英寸水银柱高，中间效体的真空度根据热传递速率自动调整。 如果主蒸汽只用来加热第一效，热力压缩就用不到了，第一效的冷凝液直接返回电站作为锅炉用水，其他效体的蒸汽冷凝液虽然已被可溶物污染，但是，除了浸泡液的蒸汽冷凝液，其他得都可以重新应用到工艺过程中。 因为在各效蒸汽的冷凝量与该效的蒸汽量是均衡的，所以各效温度逐级降低，可以通过后一效的水蒸气平衡前一效的冷凝水来达到节约二次蒸汽，这样可能造成一小部分的瞬间冷凝，补充了蒸汽。我们可以通过冷凝水一效往下一效倒，达到如上目的，但注意防止蒸汽跟随冷凝水一起被泄漏一般装一个u型密封管，或连一个冷凝水罐。 蒸发器中物料的流动方向可以根据物料的性质来决定，对于黏度相对低的糖浆物料来说采取顺向进料比较方