电容式电压互感器检修规程.doc

目 录 1、范围 1 2、 规范性引用文件 1 4、检修分类及周期 1 5、检修项目 2 6、大修前的准备工作 2 7、小修工艺及质量要求 3 8、大修工艺及质量标准 4 9、试验项目 6 10、安全措施 8电容式电压互感器检修规程 1、范围 本规程规定了风电场110kV电容式电压互感器的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。 本规程适用于小岞风电场110kV电容式电压互感器的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。 贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。 规范性引用文件 DL/T 727 互感器运行检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 Q/GDW 459 电容式电压互感器、耦合电容器状态检修导则 型　号 TYD-110/-0.01H 生产厂 江苏精科智能电气 额定电压（kV）） 110 变比 110//0.1//0.1//0.1//0.1kV 容量 15VA 油号 #25 出厂日期 2011/08 油重(kg) 84 4、检修分类及周期 4.1 检修分类 4.1.1 小修：互感器不解体进行的检查与修理，一般在现场进行。 4.1.2 大修：互感器解体暴露器身对内外部件进行的检查与修理，一般在检修车间进行。 4.1.3 临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。 4.2 检修周期 4.2.1 小修1～3年一次，一般结合预防性试验进行。运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。 4.2.2 大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果，进行综合分析判断，认为确有必要时进行。 4.2.3 临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。 5、检修项目 5.1 小修项目 a)外部检查及清扫； b)检查紧固一次与二次引线及电容器连接件； c)电磁单元渗漏处理，必要时补油； d)必要时补漆。 5.2 大修项目 a)外部检查及修前试验； b)检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数； c)检查电磁单元； d)电磁单元绝缘干燥(必要时)； e)电磁单元绝缘油处理； f)更换密封胶垫； g)电磁单元装配； h)电磁单元注油或充氮； i)电气试验； j)喷漆。 6、大修前的准备工作 6.1 收集分析运行中发现的缺陷和异常情况，预防性试验结果，结合在线监测数据变化，确定需要在大修中重点检查处理的项目。 6.2 编制大修项目、质量标准、人员分工、进度计划。编制大修技术措施、主要施工工具、设备明细表，绘制必要的施工图。 6.3 编制大修安全组织措施。 6.4 准备好检验合格的材料与备件，如密封件、绝缘油、绝缘纸板、皱纹纸、环氧树脂配料以及其他常用材料和零件。 6.5 准备好主要施工机具，如滤油机、贮油罐、真空干燥罐、起吊设备等。 7、小修工艺及质量要求 电容式电压互感器小修工艺及质量标准 序号 项 目 检 修 工 艺 质 量 标 准 1 检查分压电容器 1)清除瓷套外表积污，注意不得刮伤釉面 2)用环氧树脂修补裙边小破损，或用强力胶(如502胶)粘接修复碰掉的小瓷块；如瓷套径向有穿透性裂纹，外表破损面超过单个伞裙10%或破损总面积虽不超过单伞10%，但同一方向破损伞裙多于二个以上者，应更换瓷套 3)在污秽地区若爬距不够，可在清扫后涂覆防污闪涂料或加装硅橡胶增爬裙 4)检查防污涂层的憎水性，若失效应擦净重新涂覆，增爬裙失效应更换 5)密封处有渗漏应查明原因，按电容器生产厂提供渗漏处理方法处理 1)瓷套外表清洁无积污 2)瓷套外表应修补完好，一个伞裙修补的破损面积不得超过左列规定 ?3)涂料及硅橡胶增爬裙的憎水性良好 4)分压电容器密封良好，无渗漏 2 检查电磁单元油箱和底座 1)检查并补齐铭牌和标志牌 2)清扫外表积污与锈蚀 3)打开二次接线盒盖板，检查并清擦二次接线端子和接线板 4)清擦电压互感器N端小瓷套 6)检查放油阀 7)检查外表漆面，如漆膜脱落或锈蚀，应予除锈补漆 8)检查油位，必要时补油或补氮，补油 1)铭牌、标志牌完备齐全 2)外表清洁，无积污，无锈蚀 3)二次接线板及端子密封完好，无渗漏，清洁无氧化，无放电烧伤痕迹 4)小瓷套应清洁，无积污，无破损渗漏，无放电烧伤痕迹 5)压力释放装置膜片完好，密封可靠 6)放油阀密封良好，无渗漏 7)漆膜完好 8)油箱油位正常 3 必要时对金属件补漆 1)油漆前先用金属清洗剂清除表面油垢及污秽。 2)对漆膜脱落裸露的金属部分，先除锈后补涂防锈底漆。 3)喷漆前应遮挡瓷表面、油表、铭牌、接地标志牌等不应喷漆的部