电站锅炉排烟余热高品位回收利用系统.docVIP

说 明　 书 电站锅炉排烟余热高品位回收利用系统 技术领域 本实用新型属于节能技术领域，特别涉及一种电站锅炉余热高品位回收利用系统。 背景技术 电站锅炉脱硫过程最佳烟气温度在80~90℃，但由于各种原因，目前电站锅炉排烟温度在120~150℃，无法进一步降低，所以，电站锅炉排烟要想获得较好的脱硫效果，烟气进脱硫系统前要（删除“喷水”）降温，这种方式即存在大量品位较高的能量损失，也增加了厂用电耗。 关于怎样回收烟气中蕴含热能，目前已有成熟的烟气余热回收换热器。只是在利用烟气余热方面，不尽人意。关于锅炉排烟中这部分余热回收后如何利用，多个专利均有叙述，但都是将锅炉排烟余热回收后用于加热凝汽器凝结水或用于对外供热，例如专利200910014905.3公开的一种利用系统，就是将锅炉排烟余热用于加热凝汽器凝结水和用于对外供热。（原文“此外，关于锅炉排烟中这部分余热如何回收利用，在多个专利中均有不同叙述。专利200910014905.3公开的一种利用系统，是将锅炉排烟余热用于加热凝汽器凝结水或用于对外供热。”）。由于低压加热器抽气的做功能力已经很低，烟气余热取代部分低压加热器抽气加热凝结水的方式进入汽轮机热力系统后，绝大部分能量将以冷源损失方式散失到环境中，综合利用效率较低。对于对外供热这种方式，受到热负荷和供热参数限制，难以找到合适热用户并且热负荷常年稳定、持续。（原文“由于回收热能本身属于低品位能，进入汽轮机热力系统后绝大部分能量仍以冷源损失方式散失到环境中，综合利用效率较低。对于对外供热这种方式，受到热负荷和供热参数限制，难以找到合适热用户并持续常年运行。”） 发明内容 本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种充分利用烟气余热，节能减排的电站锅炉排烟余热高品位回收利用系统。 本实用新型是通过如下技术方案实现的： 一种电站锅炉余热高品位回收利用系统，包括连通锅炉烟气出口的空气预热器以及与空气预热器连通的空气鼓风机，空气预热器的烟气出口通过烟道（将“烟气道”改为“烟道”，以下同）连通烟囱，其特征在于：所述烟道上按烟气走向依次安装有烟气余热回收二次换热器、除尘系统、烟气余热回收一次换热器、脱硫系统（此处添加“除尘系统”、“脱硫系统”），空气鼓风机与空气预热器的连接管道上安装有空气预热一次换热器，空气预热一次换热器、烟气余热回收一次换热器和一次循环水泵组成一个封闭水循环路。 本实用新型统筹火电厂整个锅炉、汽轮机系统中的热能传递、利用过程，将烟气温度降到90℃以下，并将回收余热的温度提高到150℃以上，将其作为换热能源使用。 本实用新型余热回收形式有两种： 一种是蒸汽型回收，烟气余热回收二次换热器的进水口与高压加热器的疏水口连通，且其蒸汽出口（原文“出水口”，以下同）与除氧器的抽气进口（原文“进气口”，以下同）连通； 另一种是热水型回收，烟气余热二次换热器的进水口与给水泵出水口连通，且其出水口与高压加热器出水口连通。 上述两种方式将回收的余热用于取代部分除氧器抽气，或（原文“甚至”）取代部分高压加热器抽气，来加热给水（原文“加热凝结水或给水”），甚至可以适当提高空气预热器空气出口温度，进一步提高锅炉效率。 本实用新型通过提高空气预热器入口空气温度来提升空气预热器出口烟气温度，从而获得更高的烟气余热回收温度，做到烟气余热高品位回收利用。 附图说明 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 图1为本实用新型蒸汽型回收的系统示意图； 图2为本实用新型热水型回收的系统示意图。 图中，1空气预热器，2空气鼓风机，3烟道，4烟囱，5烟气余热回收二次换热器，6烟气余热回收一次换热器，7空气预热一次换热器，8一次循环水泵，9高压加热器，10除氧器，11给水泵，12锅炉，13除尘系统，14脱硫系统。 具体实施方式 附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括连通锅炉12烟气出口的空气预热器1以及与空气预热器1连通的空气鼓风机2，空气预热器1的烟气出口通过烟道3连通烟囱4，所述烟道3上按烟气走向依次安装有烟气余热回收二次换热器5、除尘系统13、烟气余热回收一次换热器6和脱硫系统14，空气鼓风机2与空气预热器1的连接管道上安装有空气预热一次换热器7，空气预热一次换热器7、烟气余热回收一次换热器6和一次循环水泵8组成一个封闭水循环路。 空气预热器一次换热器7、一次侧循环水泵8、烟气余热回收一次换热器6组成一个封闭水循环路。烟气余热回收一次换热器6将烟气温度降至90℃以下，并获得适当温度的热水，然后在一次侧循环水泵8的作用下，将热水送至空气预热一次换热器7，加热进入空气预热器1前的空气。由于进入空气预热器1的空气温度升高，空气预热器1的烟气出口温度也相应提升。由此烟气余热回收二次换热器5烟气侧温度会大大提高。 烟气余热回