设备组对及吊装方案.docVIP

目 录 1. 编制依据 2. 工程概述 3. 设备参数 4. 设备预制、吊装顺序 5. 施工工艺及要求 6. 焊接工艺规程 7. 安全技术措施 8. 主要施工机具计划 9. 施工手段用料材料一览表 10. 主要施工人员计划 11. 主要测量机具计划 1、编制依据 1.1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 1.1.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 1.1.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》HGJ202-82； 1.1.4 《化工工程建设起重规范》HGJ201-83 1.1.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 1.1.6 《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93 2、工程概述 煤粉仓装料袋滤器（S-1201A/B）安装在煤气化框架钢结构上部96m处，设备为分片到货，材料为复合钢板（CS+316L），整个设备安装采取在地面分片组对成段，分别组焊成上灰斗段、下灰斗段、中箱体段、上箱体段，然后在安装位置空中吊装组对焊接，整个设备安装工作焊接量大、高空作业多，施工难度高，特此编写此方案以指导现场设备组对、吊装。 3、设备参数 设备名称 参数 项目 单位 S-1201A/B粉煤仓装料袋滤器 处理风量 m3/h 58800～84000 烟气温度 ℃ ≤130 灰斗数量 个 2 滤袋数量 条 528 滤袋尺寸 mm Ф130×6500 滤袋材质 Pyton/PPS 过滤面积 M2 1422 过滤风速 m/min 0.7～1.0 入口粉尘浓度 g/Nm3 100 出口排放浓度 Mg/Nm3 ＜10 设备阻损 Pa ＜2000 设备设计压力 MPa 0.040～-0.005 清灰压缩氮气 喷吹压力 MPa 0.25～0.4 耗气量 Nm3/min 1.8～2.0 脉冲阀 数量 个 33 规格 英寸 3″（美国ASCO） 设备重量 T 49T×2 4. 设备预制、吊装顺序 5、施工工艺及要求 5.1 施工前准备 5.1.1 铺设钢平台20×20m 一座，铺设钢板厚度δ=20，地坪用碎石及砂铺平后装载机压实找平，钢板铺设在枕木上找平，钢板间点焊。搭设焊机棚及临时用电的配电柜。 5.1.2 根据设备安装要求，准备好安装机具及施工手段用料，脚手架，扣件，跳板、焊接材料等物资。 5.1.3 设备到达现场后要做好验收工作，检查构、部件外观在运输或卸、转货时是否有机械损伤、变形及母材焊接外观是否合格，如果有上述问题要及时书面报告给总包单位，交厂方处理，只有到货材料的质量得到保证才能保证施工的正常顺利进行保证设备制造安装质量。 5.1.4基础验收 设备基础钢结构的允许偏差 表1 项次 偏差名称 允许偏差值（毫米） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 2 基础各不同片面的标高 0 －20 3 基础上平面的不水平度 每米 全长 5 10 5.1.5 施工前，技术负责人做好图纸会审，熟悉图纸的同时检查是否有设计与安装不附，或设计中存在不能安装的问题，要及时同厂方代表做好沟通，同时制定组对和吊装方案。 5.2 设备分片组装及吊装 5.2.1 过滤器立柱安装 过滤器钢支架由型钢组焊而成，圈梁是设备灰斗和箱体连接的关键部位，圈梁的尺寸要进行严格控制，组对时应在地面用水平仪进行找平。 立柱与96米钢结构连接，立柱安装通过地脚螺栓连接，立柱用螺栓连接后要与钢结构梁进行焊接，焊接前应检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线是否符合要求，特别是要保证立柱与圈梁连接的上表面水平，保证方法用水平仪找平，并保证立柱中心线成一条直线，满足横轴间距4140×2mm、纵向间距4500mm及对角尺寸的要求，保证其组装后的整体尺寸正确。 要求立柱纵、横向中心线偏差控制在±3mm以内。各立柱顶面水平标高极限偏差为±3mm，各立柱与水平面的垂直度允许偏差为立柱高度的1/1000。 5.2.2 过滤器支座安装 过滤器钢支座安装在立柱上，支座下表面和立柱上表面的中心线重合，同时保证横向和纵向支座上表面中心线为同一条直线，并且间距分别为4500mm 、4140×2mm。 相邻支座的对角线偏差为±3mm；各支座标高偏差为±2.5mm. 5.2.3 灰斗及圈梁组对及吊装 灰斗整体高度为11米，重约21T。考虑到吊车吊装能力，灰斗在地面分别组对成上下两段，上灰斗重约10.7T，下灰斗重11.5T，其中下灰斗为整个设备安装工作分片组对拼装及吊装最重的部件。吊车采用浦沅QUY2