螺杆压缩机阳转子轴断裂及预防措施.pdfVIP

螺杆压缩机 阳转子轴断裂及预防措施 陶 涛 (中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司，山东 东营257000) 摘要：对输送放火炬气的LG一30／8型湿式水冷双螺杆压缩机阳转子轴断裂的原 因进行 了分 析，通过分析腐蚀产物和观察断口形貌，判断为湿硫化氢环境下发生的腐蚀疲劳破坏，并存在有应 力腐蚀开裂倾向。影响轴断裂的主要因素：介质成分复杂、腐蚀性强，压缩机转子处于化学腐蚀和 应力腐蚀的环境；梳齿密封与轴的磨擦 ；变截面处应力集中倾向大；转子轴所承受交变应力；马氏 体不锈钢对钝化膜破坏的自修复能力不足 ；热处理中组织相变不均匀等。对于2Cr13整体转子，采 取改进热处理工艺、提 高材料的机械性能、减小断裂处的应力集中和控制冷却水的腐蚀性等措施 ， 可有效防止轴断裂。采取2Cr13螺杆与35CrMo(或25Cr2MoVA等)轴组合的镶嵌结构转子，螺杆 的耐腐蚀和轴的抗断裂性能皆较好 ，可用于新制转子和 旧转子的修复。 关键词：螺杆压缩机 轴断裂 原因分析 预防措施 火炬气来源于炼油厂的各炼油及辅助装置 ， 过端口分析来寻找断裂源比较困难。但在端 口的 间断排放，所含腐蚀性成分和固体杂质多，致使压 周边上残留有深约2．5mm、长约 50mm 的月状裂 缩机故障率较高。该厂放火炬气压缩机采用LG 痕，内与深度约 2mm的凹坑联接 ，坑 内表面凹凸 30／8型湿式水冷双螺杆压缩机 ，使用过程中曾发 不平，并存有少量腐蚀产物。宏观观察，整个转子 生阳转子轴断裂，螺杆压缩机型号为 LG一30／8，湿 表面光亮，无任何一般腐蚀的痕迹(见图1)。因此 式双螺杆压缩机 ，转子为整体锻件采用 SRM 型 可以断定，月牙状裂痕为原始裂纹，是造成阳转子 线 ，直 径 为 255mm，长径 比为 1．65，材质 为 轴发生腐蚀疲劳断裂的根源之一…。 2Cr13，壳体材质为 HT250(内部涂防腐层)。参 数如下：进气压力 0．002MPa，进气温度 40cIC，排 2 腐蚀产物分析 气压力 0．8MPa，出口温度 不超过 80℃，容积流 为找 出断裂发生的原因，从残留的断 口凹坑 量 30Nm ／min，转速 2970r／min。 处截取微小式样，采用定点测量方式对凹坑表面 原设计为喷柴油冷却，后改为喷水冷却。该 的腐蚀产物进行多点能谱 (EXD)分析，分析结果 压缩机输送介质为炼油厂放火炬的燃料气，由气 见表 1。 柜输送至高压管网。主要成分：氢气、氮气、烷烃、 由表 1可见：在式样凹坑表面产物中，除材料 烯烃、一氧化碳 、二氧化碳和硫化氢等，硫化氢质 的合金元素外，主要含有氧 (质量分数最高达 量分数有时高达 10％。 34．44％，最低为 19．87％)、硫 (质量分数最高达 7．46％，最低为4．17％)等元素，说明腐蚀产物中 l 轴断裂情况与腐蚀形貌观察 主要成分是氧、硫与金属的化合物，因而存在湿硫 压缩机端面密封泄漏，振动及声音增大，停机 化氢应力腐蚀 的可能性。此外还含有少量的钠、 解体检查发现阳转子动力输入端轴与梳齿密封磨 镁、钙、铝、钾等元素，可能主要来 自于压缩气体中 损严重，轴的表面存在宏观裂纹。采取轴的磨损部 夹带的少量无机盐类和催化剂粉末等。 位机加工后镶套的方法修复，组装后检查转子啮合 问隙，轴承轴向游隙等均正常。投用后压缩机运转 收稿 日期：2014—09—15；修改稿收到Et期：2014—11—28。 正常，无泄漏。连续运行约 175d，压缩机阳转子突 作者简介：陶涛 ，高级工程师，1984年毕业于