项目5后整理助剂应用.PPT

项目5 后整理助剂应用 纺织品加工后整理包括： 磨毛整理、拉毛整理、预缩整理、轧光整理、轧花整理、植绒整理； 硬挺整理、柔软整理、防水整理、阻燃整理、增深整理、抗静电整理、卫生整理、易去污整理、抗菌整理、防螨整理、芳香整理、驱蚊整理、抗紫外线整理。 上述整理中前半部分大多通过物理方法实现，后半部分的整理大多通过化学整理剂赋予织物新性能。 研究重点：化学整理 有些物理整理也需要加入适量化学整理剂，如磨毛和拉毛，都需要加入磨毛剂或起毛剂，以避免织物产生长毛的机会。 棉织物抛光整理需酶制剂，先磨毛后抛光既包含物理整理，也包含化学整理。因此这种较复杂的整理技术属于新技术。 通常习惯上把通过化学整理剂赋予织物新性能的加工方式称为纺织品的功能整理。功能整理就是本项目研究的重点内容。 任务1：树脂整理剂应用 1前言 树脂整理是常见的功能整理，可改善纤维素纤维和蚕丝制品抗皱性能和防缩性，提高织物耐久压烫性能，降低光洁型Lyocell纤维制品表面原纤化趋势。 树脂整理也可与轧花、轧光、轧纹等机械整理结合，保持机械整理效果。 棉纤维的优良性能使棉织物仍是成衣加工首选面料。棉织物抗皱性较差，研究棉织物树脂整理仍是热点问题。 近年环保型树脂整理剂发展较快，棉织物树脂整理后游离甲醛含量成为判断新型树脂整理剂环保性的指标。 最初的抗皱整理采用合成树脂的初缩体，树脂整理因此而得名，所用的整理剂也被称作树脂整理剂。 随着科技进步和消费者要求不断提高，树脂整理从防皱整理，逐步经历了免烫整理、耐久压烫整理和形态记忆整理，使天然纤维制品类似合成纤维，洗后不易起皱、受热压烫后折缝不易消失。 目前树脂整理的发展方向是树脂整理后的无甲醛、低甲醛或超低甲醛。 棉织物产生褶皱的原因 棉纤维是纤维素纤维，纤维内无定形区存在大量氢键，缺少交联。 在外力作用下键能较低的氢键遭到破坏后，纤维素纤维大分子链段之间易发生相对滑移。 当外力消失后，发生滑移的大分子链段无法完全恢复到原来的状态。 当形变不能完全恢复后就会产生褶皱。 棉织物树脂整理机理 （1）覆盖说 树脂整理剂被处理到织物表面以后，经高温通过缩合反应或者加成反应，在织物表面形成具有网状结构的高弹性薄膜。反应过程中树脂整理剂充满了由纤维组成的毛细管管道，在纤维和纱线之间产生无数的粘结点。当外力作用于纤维以后，粘结点之间的粘合力与薄膜的弹性恢复力可以抵消部分外力，降低大分子链段受外力产生滑移的机会，使织物具有明显的抗皱性能。 （2）沉淀说 树脂整理剂吸附织物表面后，进入大分子内部的无定形区，在纤维内部形成网状树脂。 经高温通过缩合反应或加成反应在无定形区形成网状沉淀物。这种沉淀作为填充物阻碍了外力对大分子链段之间氢键的破坏作用，使织物具有明显的抗皱性能。 （3）交联说 树脂整理剂吸附织物表面后，在一定条件下与纤维反应，在纤维分子链或纤维的基本结构单元之间生成键能较高的共价键交联，从而减少了纤维在外力作用下产生形变的机会。 共价键交联后，明显增加的分子内部作用力，降低了外力对氢键的破坏作用，提高了纤维形变后的恢复能力，使织物具有明显的抗皱性能。 2 树脂整理剂基本要求 （1）整理后织物的防缩、防皱和耐久压烫特性明显 （2）整理效果持久 （3）能与纤维素纤维发生交联作用 （4）整理后不影响织物的色泽和染色牢度 （5）整理后织物的内在质量指标符合相关标准 （6）整理后织物的泛黄性不明显 （7）整理后织物的强力损伤较小 （8）整理剂的价格适中 （9）整理剂具有与催化剂和其它整理剂良好的同浴稳定性和水溶性。 3 催化剂 催化剂时必须满足以下要求： （1）整理剂溶液中加入催化剂以后，催化剂必须与整理剂溶液有良好的相容性。溶液不分层、不结块、不飘浮，而且pH值不会产生明显变化。 （2）催化剂的催化效果必须明显。主要表现在正常的碚烘条件下短时间即可促成树脂与纤维之间完成交联反映，不会影响织物的基本物理性能。同时，催化剂的用量必须适中。过多会引起树脂的水解，过少会影响催化效果。 4 低甲醛树脂整理剂要求 不同织物允许释放的甲醛含量也不同，按照01年初颁布的GB18401规定： 婴幼儿类纺织品每千克内允许释放的甲醛含量不得超过20毫克； 直接与皮肤接触类的纺织品每千克内允许释放的甲醛含量不得超过75毫克； 非直接接触皮肤类纺织品每千克内允许释放的甲醛含量不得超过200毫克； 而室内装饰类纺织品每千克内允许释放的甲醛含量不得超过300毫克。 降低游离甲醛释放量的方法 （1）在浸轧树脂整理液中加入甲醛吸收剂，可使游离甲醛释放量控制在每千克织物10毫克以下。 （2）在树脂整理液中拼混高分子物质，可降低游离甲醛释放量达50%以上。 （3）使用低甲醛或无甲醛树脂整理剂，通过二甘醇醚化的2D树脂做树脂整理，甲醛释放量可以达到1