609MW对角燃烧煤粉锅炉的流动,燃烧,排放的调查.docVIP

609MW对角燃烧煤粉锅炉的流动，燃烧，排放的调查 对角燃烧煤粉锅炉被广泛用于电厂。但是，问题依然是存在的，像换热管过热，污染物排放。模拟数值方法被成功用于研究煤粉燃烧和大规模锅炉。大量现有模拟主要致力与流动和燃烧性质在炉膛中。 这里把计算主体从炉膛出口延伸到横烟道和后烟道，以新的结构网格为基础。新的网格在炉膛横截面处是与流向近似，并且解决主要流动性质的问题。这些方法被证明能更好理解大型锅炉并且使研究气体流动偏差和不稳定壁温度变为可能。 方法 模拟目标和计算范围 609MW锅炉在Fig1中有显示，图中P1,P2和P3是三个区域，被用于下面分析。这里的模拟将在满负荷下进行。分析锅炉煤粉燃烧数据在Table1中。不同的燃烧器，在Fig2有列表，都分布在Fig3中显示的四个角，它们一起形成了对角切LA圆燃烧，也在Fig3中显示。在Fig2中，SA的标记给出了不同的二次风，PA标致一次风。LA(leaking air)是一致可控泄露空气为一些关闭的喷口，这些喷口环绕在燃烧器四周，OFA表示了过量空气入口。这些标志一起被用于数据，在一些炉膛横截面附近。空气速度是25m/s在PA处，50m/s在SA（包含OFA）在满负荷时。ＬＡ设置到5m/s。 煤粉粒子喷入炉膛从每个PA处，为模拟与连续流耦合的离散流，24个煤粉入口设置出来，从而有24个PA,每个输入煤粉流被分成90个粒子流，在不同位置，这些粒子流有10组初始粒子大小。这10组不同大小的粒子直径可以离散成：6，20,34,48,62,76,90,104,118和132微米。它们的质量分数服从Rosin-Rammler分布，平均粒子直径是57微米。 既然流动在炉膛出口处是没有混合的，那里是模拟结束的地方。上部锅炉，横烟道和部分后烟道被联系进了这个研究。 在上部炉膛，3组集束过热器在主流动方向上，在y方向，最先的2组集束过热器被模拟简化成783K的定温壁面，后一个过热器被看做是多孔介质，它的惯性系数在Y，Ｚ方向上都是0.35.根据实际测量的动力学因素，X方向上的惯性系数被设置50，明显它是各向异性的。 在横截面处，这里也有三组集束再热或过热器，同样安装在主方向上，它们都按照多孔介质来模拟。在Y,Z方向上的惯性系数分别是0.72,0.63,0..45,也是以不同的测量压力降来设置的。它们在X方向上的阻力系数被设置成50，在后烟道，2组换热器被包含在内，它们也是多孔介质啊，但是所有的阻力系数都是2 计算区域的网格 网格是大规模锅炉模拟中最重要的因素了。为了解决炉膛中的主要流动性质，并且降低伪扩散，一种新的结构网格：随着旋流方向进行打网格，在Fig4中。既然横截面流动和后烟道流动比较简单，一般就用4面体网格。总体上有454776个六面体区域，炉膛里有363636个网格数。 Table1 煤粉燃烧数据分析 Fig3 锅炉同心燃烧系统 总体模型 这里的模拟式基于一种结构网格，和边界层适应型坐标系。SIMPLE模型被用在流动区域了。标准K-e模型也被用于联系湍流雷诺方程。Lagrangian粒子被追踪。把湍流对粒子轨迹的作用考虑，随机的追踪模型被用到了轨迹计算中。在气体中流动，并且和气体的反应后，煤粉粒子液化和固定碳燃烧了，为气相反应制造了燃料，在哪里，液化模型和动力学扩散模型被用到了，物份和化学反应被用混合物组分PDF来模拟，并且全部化学平衡，在哪里湍流化学作用被模拟了，用的是双三角PDF模型。离散坐标模型来模拟辐射。NOx包括热NOx和燃料NOx被先处理了。所有的这些都是常用的模型，被广泛使用。计算使用FLUENT网格系统。 结果和讨论 对设计参数的燃烧模拟确认 燃烧计算开始于解决气体流动区域方程，假定粒子是不在的。这个模拟摇在3000次迭代后才收敛，在Fig5中有显示。对一些多孔介质的定义是最重要的，多孔介质的压力降被被看做一种动量原量—改变那种对角占优的压力降-在被解决的方程矩阵中。其他可能是扰动的传播时间，在一点到另一点间的。在这样的情况下，后烟道不和炉膛有太多联系，基于冷发计算，然后就进行计算。 燃烧模拟式可行的，只要有关键的总体设计参数，包括炉膛总体热传导率，平均温度和平均O2质量分数在炉膛出口处。根据锅炉的设计，总体热量传导在炉膛里是609MW；平均气体温度和O2质量分数在锅炉出口时1600K和3.5%。报告中的数据，从模拟中得到的，和设计参数相符合得很好，在Table2。这里，炉膛壁的发射率是0.7在辐射传热中，既然平均温度在P1区域是与参数有关。 流动区域和炉膛气体温度 气体流动区域和与之对应的温度分布在横截面在Fig6，Fig7中。同时，PA5，SA3能在Fig2中。为了观察模拟数据，尤其是数据区域，不能对同一组数值使用一样的数据规模。从Fig6（b）中，我们能看到滚筒再热器在