APC技术在华电包头锅炉燃烧优化的成功应用1.doc

锅炉燃烧优化APC技术在华电包头的成功应用 温秀峰 （华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司）  摘 要 华电包头公司实施锅炉燃烧优化系统APC后降低了煤耗水平，规范锅炉燃烧运行操作，减少不必要的操作，减少了设备故障，提高了机组安全稳定性，达到节能减排、提高机组运行经济性的目标，应用效果良好。 关键词 锅炉燃烧优化；节能减排；经济运行 1 项目背景 华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司（以下简称华电包头公司）2×600MW机组于2006年11月、12月先后投产，锅炉为上海锅炉厂亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉，控制系统采用FOXBORO I/A Series DCS。 锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、Π型紧身封闭布置、固态排渣、全钢架结构、平衡通风。运行时所有吹灰器均实现PLC控制。 两台机组投运后作为蒙西电网调峰机组运行，负荷变化频繁。因燃烧控制系统为常规PID控制，固定参数PID不能及时随负荷的变化而适应性的调整。因此两台机组的自动控制回路的控制品质仅能在一定负荷下稳定运行时最优，而对变负荷适、变煤种应性较差，不能响应电网负荷需求的速度，负荷或燃料有较大波动时协调控制系统需要较长时间达到稳定运行，在变负荷过程中主汽温度、再热汽温度、主汽压力等主要参数波动大，而且在启、停磨煤机时对协调控制系统也产生较大扰动并影响调节品质。这些都影响着机组的经济性、设备使用寿命及机组安全稳定运行。 另外锅炉燃烧的配风、配粉目前是通过人为手动调节，即在锅炉大修后的燃烧调整试验确定，不能随着机组燃烧煤种、环境温度、运行设备改变等运行工况的变化进行自动实时修正，仅依靠运行人员根据自己的运行经验进行适当的调整，导致运行中锅炉时常出现排烟温度高、主再热汽温偏差大、飞灰可燃物含量高、烟气含氧量大、风机电耗大等一系列弊端，最终使得锅炉运行经济性较差，设备使用寿命缩短，无法使锅炉在最佳的工况下运行。 为了进一步降低发电成本，提高经济效益，减少烟气排放，针对机组运行指标现状和存在的差距，华电包头公司启动了“锅炉燃烧优化系统工程”项目。项目主要研究内容是将多变量实时控制系统与DCS控制系统相结合，优化锅炉燃烧、吹灰控制，实现节能、环保运行的目的。项目采用英维思过程系统有限公司成熟的CONNOISSEURTM多变量预测控制系统平台和非线性、神经网络技术，结合其在全球过程控制领域丰富的专家知识和经验，根据华电包头公司2台机组的运行特性开发出专用的锅炉燃烧优化系统APC，并通过FOXBORO I/A系统实现对锅炉运行的闭环最优控制。 锅炉燃烧优化系统项目实施后预期降低煤耗水平，规范锅炉燃烧运行操作，减少不必要的操作，降低设备故障率，提高机组安全稳定性，达到节能减排、提高电厂运行经济性的目标。 计划实现如下技术经济指标： 在机组安全运行的基础上，提高锅炉机组运行效率，至少降低锅炉燃烧煤耗0.5%(采用相同煤，煤热值差异在200BTU/lbm以内)% MCR/min的条件下，主蒸汽温度动态偏差不超过±5℃(采用相同煤下，且不停止磨煤机)，再热蒸汽温度动态偏差不超过±8℃； 在机组经济安全运行的同时，NOX排放至少降低5%，实现环保目标。 2 APC技术功能原理 APC是在ConnoisseurTM系统平台上实现的，通过ConnoisseurTM系统与Foxboro I/A via ConnoisseurBridge进行通讯，ConnoisseurBridge通过先进过程控制程序及图形趋势的附加标签点自动生成，能在APC和 Foxboro I/A DCS之间达成完美的解决方案，大部分DCS集成工作是自动完成的，这大大减少DCS集成所需的工程量。 系统架构图1从硬件角度高度概括了ConnoisseurTM系统和DCS系统之间的关系。ConnoisseurTM系统的多变量预测控制器将安装在带有Windows XP的计算机上，AW机上装有ConnoisseurBridge。 图1：ConnoisseurTM系统和DCS系统之间的关系 如上图所示，ConnoisseurTM系统的运作需要两个窗口。 第一个窗口是ConnoisseurTM系统软件本身所提供的，在电脑工作站运行。ConnoisseurTM系统自己提供一套显示器接口，用于配置和运行。这种接口主要提供给工程技术人员用于配置及详细的监测；然而，它也通过趋势和状态信息显示来支持正常运行。ConnoisseurTM系统提供历史趋势和数据库功能，工程师和管理人员也可以通过ConnoisseurTM系统数据库客户模块进行过程运行分析。英维思负责保障ConnoisseurTM系统的安全性和防病毒的技术手段。 第二个窗口是正常的操作界(DCS的图形)，显示在操作员的工作站上。