化工中钛白煅烧回转窑技术的研究和发展.docVIP

钛白煅烧回转窑技术的研究进展 摘要 本文介绍了钛白煅烧回转窑强化的技术途径: 降低进窑料的含水量、选择低成本的燃料、改进窑衬里结构、运用自动化控制系统。通过对回转窑装置进行改进来提高钛白的技术水平和经济指标。,以及钛白生产中转窑煅烧工序节能技术的探讨。 关键词 回转窑 钛白粉 煅烧 节能 Abstract This paper introduces the titanium white calcining rotary kiln strengthening technical ways: reducing the kiln material moisture content, choose low cost of fuel, improve kiln lining structure, using automatic control system. Through the rotary kiln device was improved to improve titanium white technology level and economic index. , and titanium white production transfer kiln calcining process of energy-saving technology to explore. Keywords Rotary kiln titanium pigment calcined energy saving 1 前 言 钛白粉是一种优质的白色颜料, 具有优异的物理、化学、光学和颜料性能, 在涂料、塑料、造纸、橡胶、 化纤等行业中有广泛的应用。随着近几年对钛白需求的增加, 我国钛白行业获得了飞速发展, 生产厂家 增多, 产能扩大。自前两年的扩产高潮后我国钛白粉 产能达到 40万t, 已超过日本, 位居世界第二, 但同期 对钛白粉的表观需求并未同步增加, 2001 年下半年 起行情下滑, 钛白粉价格下降, 各厂家均有不同程度的库存。各生产厂家为求生存、图发展竟相采取不同的措施, 提高生产效率和降低成本, 以求在激烈的竞 争中处于有利地位。 煅烧是钛白生产中水解之后直接影响到成品光学性能和颜料性能等的重要生产工序, 且煅烧过程是强烈的吸热过程, 能源消耗高, 直接影响钛白粉的生 产成本。因此, 从煅烧过程入手, 对回转窑进行强化, 以提高装置效率、增大产能、提高煅烧质量、降低能耗, 是钛白企业提高技术经济指标和竞争力的重要手段。近两年来, 很多企业在强化回转窑的技术途径上进行了有效的尝试, 取得了令人满意的成效。 在硫酸法钛白生产中, 偏钛酸在转窑内经脱水、脱硫和晶型转化等阶段, 才能生产出合格的颜料钛白。煅烧占钛白能耗约20%, 是钛白生产中能耗最大的工序。因此，如何有效利用转窑输出的热量和减少进转窑偏钛酸含水量, 是钛白生产节能的重要课题 2 影响煅烧的因素及回转窑强化措施 2.1降低进料偏钛酸含水量 煅烧是水合二氧化钛( 偏钛酸) 转变成二氧化钛 的过程, 该过程主要是除去水合二氧化钛中的水分和三氧化硫, 同时使二氧化钛转变成所需要的晶型, 并 显现出钛白的基本颜料性能。 偏钛酸加热所得的差热曲线( 与烧结氧化硅对 比) 结果如图 1 所示。从图 1 中可见, 由于脱水所产 生的吸热过程发生在 150 e , 脱硫的吸热过程发生在 650 e , 900 e 下的放热过程是由于粒子表面积的缩 小。从图 1 中还可见, 水分蒸发所需要的总热量比脱 硫所需的热量大得多。因此, 从节能上强化转窑的关 键是降低进回转窑偏钛酸的含水量。 我们采取如下改进措施: 其一取消真空叶滤机盐 抽, 全部用真空转鼓脱水; 其二将转鼓真空系统与水洗 真空系统分开, 提高转鼓真空系统的真空度, 真空度由-0103~ - 0104 MPa 提高到- 0105~ - 0106 MPa 1 ) TiO2; 2 ) 石英 图1 TiO2的差热曲线 实施改进措施后, 为水洗扩能改造腾出空间, 转鼓真空增大后, 脱水能力加大, 回转窑的进料偏钛酸 的固含量提高到 33% 以上, 含水量较盐抽降低 3 个 百分点。 2.2 合理选择燃料, 降低回转窑能耗成本 燃料和燃烧装置的选择是影响能耗的重要因素, 钛白粉产品要求白度高, 工业上都必须使用优质燃料, 现常用的燃料是轻柴油、煤气和天然气。从行业 有关报表中可知, 燃料的消耗费用一般占生产成本的 10% ~ 20% 。结合质量要求, 较快适应燃料市场变化, 选择低成本的优质燃料是降低成本的有效方法之 一。我公司多年之前因有充足的 H2, 油、氢混烧在能 源上具有优势, 后因氢气作为它用, 改用轻柴油, 柴油