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目录 概述………………………………………………………1 有关原料的情况 生产过程及设备 操作要求 生产工艺流程框图 技术性能……………………………………………………2 自动定时浇注及清洗 计量泵 混合装置 原液搅拌槽 清洗液罐 压缩空气 电源 设备结构简述………………………………………………3 料流系统 计量系统 气路系统 加热系统 清洗系统 混合装置 概述 材料情况 聚氨酯组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯（粗MDI），白料为组合聚醚（Premixed polyols），两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，具有密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐老化、生产加工性能优良等特点。 组合聚醚 　　由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂及其他添加剂等组成的化学混合物。根据用户的不同用途和要求制定配方。 　　典型的物理化学性能 　　外观：棕黄色液体 　　比重： 1.15±0.05 g/cm3 (20 ℃) 　　粘度：170～3000 cps (25 ℃) 闪点：约 200 ℃ 　　羟值：350～700 mg/KOH 　　 　　异氰酸酯 　　系一种不含溶剂的产品，其主要成份为二苯基甲烷二异氰酸酯及其异构体和低聚物，简称聚合MDI或PAPI。 　　典型的物理化学性能 　　外观：棕黑色液体 　　比重：1.24±0.05ｇ/cm3 (25 ℃) 　　粘度：150～300 cps (25 ℃) 　　闪点： 200 ℃ 　　异氰酸基含量：30～32 % 生产过程：将控制到一定温度的两组份原液，按配方要求准确计量和均匀混合后定时定量（由微电脑程控自动控制）浇到按要求规律自动运行的浇注头机械手使混合料浇注到槽具或平板上，如需清洗则浇注头会自动退回到清洗位置，自动进行液洗和气冲。它是保证制品正品率的关键设备。 操作要求（详见浇注机使用说明书） 生产工艺流程框图 2、技术性能。主要配置 2.1自动定时浇注及清洗 2.1.1浇注量：由微电脑操作控制不同浇注量（浇注时间） 2.1.2自动定时气冲及液洗。 2．2计量泵： A泵：1台 B泵：1台 变速电机均为无极调速电机 2．3混合装置（浇注头） 2．3．1搅拌器结构形式;强制动态混合 2．3．2搅拌器转速：2800-4200-6300r.p.m(1.5kw 2P) 2．4原液搅拌槽： 2．4．1原液槽：A、B组份各一个 公称尺寸：A：ф500×500 B：ф500×500，《小于150L可按客户需求》 容积：A: 120L B: 120L 2.4.2搅拌器： 形式：锚式 转速：23转/分，62转/分 减速器：100型 减速比：1），1：59， 2）1；23， 电动机：0.55KW 4P《根据料罐调整》 加料孔：ф100 出料口：ф11/2″ 2.5清洗液罐： 容积：20L 2.6压缩空气：（用户自备） 压力：6-8kg/cm2, 供气量：0.2m3/min 2.7电源：三相交流电380V，12KW 3、设备结构简述 3．1料流系统 A、B二组份原液分别加入具有搅拌器及夹套的不锈钢搅拌槽内，（外包有聚氨酯的绝热层）。槽内可通氮气进行密封（最高压力不得超过0.3kg/cm2）。槽盖上设有快开加料孔，出料管中装有启闭阀和过滤器。 3.2计量系统 A、B二台计量泵，由各自无极调速。调节无极变速机即可改变各泵的转速。（由本机控制屏上装有两只测速显示仪）调节流量和配比简单且准确方便。 3.3气路系统（详见流程图） 来自空气压缩机的6-8kg/cm2的压缩空气，经二联件分水滤气器除水过滤后，由调压阀稳定至一定压力分为三路： 3.3.1一路经调压阀及油雾器后至混合装置（由二位四通电磁阀）控制原液切换气缸和清洗气缸。 3.3.2一路（由二位二桶电磁阀控制）至混合装置上作喷料以后的气冲之用。 3.3.3另一路至清洗液槽作输送清洗液之用。 3.4加热系统： 二只管状电热器在加热夹套中将介质（水或导热油）加热到要求温度，一般要求：A、B组份，25-30±2℃；电加热器由温度显示调节仪来控制，当原液温度过高时，即能自动停止加热，使原料温度恒定在所要求的温度。（必要时通入冷冻水冷却） 3.5清洗系统： 由清洗槽及进气、出液管路及启闭电磁阀组成，槽上设有液面计、压力表。 3.6混合装置：浇注头（两组份原液的混合装置） 要求在极短时间内将各组份原液混合均匀、且整个浇注过程中混合比稳定不变，并使混合料达到该种制品的特定要求：如自结皮微孔弹性体在搅拌混合时不能使制品表面产生气泡。为了做到当浇注开始或结束时的瞬