工作总结(张孝光).docVIP

工作总结 工作已经有一段时间，在这段时间里，我学到了很多知识，收获了许多宝贵经验，同时也深深体会到一名海洋石油工人的辛苦，但我有信心克服困难与辛苦，所以我选择成为一名石油工人，充分发挥自己的操作技术与管理方面的能力，为平台的油气生产贡献自己的力量。 在这段时间的学习中，主要可以分为两个方面： 一.现场操作的学习：1．生产工艺以及现场流程；2．单井计量；3．化学药剂与MEG冲程的计量调节；4．再生系统的A/B系列的投入与倒系列； 5.往南平台转MEG；6.燃料气系统的倒换；7.中北与BOP开闭排转液；8.BOP海管收球与12寸海管发球操作；9.中北1级关断的复位以及原因的分析；10.常见故障的处理解决（如：LT/PT排放；更换压力表；再生系统解堵等） 二.对中控操作的学习：1.中控各操作系统的操作以及注意事项；2.MAXIMO系统工单的填写与注意事项；3. 火气系统的旁通与复???以及注意事项；4. 生产日报的填写以及注意事项； 下面将我的学习的具体内容内容和理解汇报如下： 现场操作的学习： 1．生产工艺以及现场流程： 了解平台设计与布局，对照PID图对现场流程不断的熟悉加深印象，抓住平台处理工艺的主线，根据油气来源分，可分为南平台，中南平台，中北平台，211A平台，93与北高点这五条主线。以及一些辅助系统，它们共同完成对油气的脱水，MEG的再生回收，以及对污水的处理，其中脱水是关键，主要为了保证外输过程中不会因为生成水化物而堵塞海管，对于MEG的再生回收，主要是减少MEG的消耗，节约成本，减少污染，对于污水的处理通过缓冲罐沉降除油，以及斜板与气浮灌的处理达到排海要求，减少对环境和海洋的污染。 2．单井计量； (1)由于改造后MN2S井占用计量管汇，所以在计量之前先把MN2S井导出计量管汇，关闭多相流量计进口ESDV和球阀； (2)导通计量分离器M-V-201的气相出口、油相出口、水相出口的球阀；通知中控给气相出口、液相出口ESDV送电，现场复位；中控将液位调节阀设为手动控制，压力设定在5.5MPa左右，将压力调节阀设为手动控制； (3)确定计量加热器流程畅通，各放空口及取样器进口正确关闭，保护系统（PSV、PSHH）处于正常可用状态； (4)把计量井从生产管汇导进计量管汇，确定该井进入计量，其它井走生产； (5)通知中控检查确认计量系统计量、V-221、海管流程，复位计量加热器，先手动调节V-201气相调节阀，稳定后改自动； (6)通知中控给电加热器送电，现场启动计量电加热器； (7)记录井口油压、温度、套压、管汇气嘴后温度； (8)通知中控人员整点复位油气水相计量数据，开始录取计量数据。 3．化学药剂与MEG冲程的调节： 当化学药剂和MEG注入泵重新启动后,为了能更好的掌握注入量,就需要重新计量,根据计量结果调节冲程,其中计量过程中为了能够得到准确的计量结果,操作上应该做到手快眼准,所谓快手快眼准就是开启阀门要快,看量筒液位要准掐时间要准,同时要重复计量取平均值来减少误差。注入量的简便算法:以1L为计量单位,24小时的注入量=86400/计量秒数。 4．再生系统的A/B系列的投入与倒系列： (1)检查备用系列，确定富液入口阀以后流程畅通； (2)确认重沸器和闪蒸罐油水相的放空口处于关状态，以及LT、LG的放液球阀处于关闭状态，冷凝水出口球阀开启状态； (3)将闪蒸罐自力式调节阀控制在0.3MPa，打开补气阀将闪蒸罐补压； (4)开启富液入口总阀，观察闪蒸罐液位，通知中控自动控制LV2569，建立重沸器加热段液位； (5)打开热介质油进出口阀，并将TV2575复位，开启顶部风门并启动风扇； (6)关闭原系列热介质油进出口阀、富液入口阀、停掉风扇； (7)观察顶部冷凝器入口温度表，此时正常显示为100度，若偏低则适当开启精馏柱换热器旁通以进行调节。（注意：在倒完系列后一定要把原系列排放，防止冬季冻堵以及长时间不用对原系列的腐蚀） 5. 往南平台转MEG： 往南平台转MEG涉及到与南平台的沟通，当要启U-P-255A/B泵时，首先通知中控与南平台联系，确认南平台能够接收最大量，防止冒罐，启泵时注意U-P-255A/B泵为离心泵，操作上应先打开入口球阀，启泵后压力稳定后再打开出口球阀，启泵后要注意观察U-Y-251的液位，及时停泵。（当南平台急需补充MEG而U-Y-251液位不够时，可以吹扫管道中留存的10方MEG） 6. 燃料气系统的倒换； (1)倒用M-V-204转换B-V-1501燃料气时，在关闭M-V-204到M-E-451球阀后，一定要待压力降到2 Mpa左右时才打开BOP-V-3101到M-E-451球阀。确保流程内压力平衡，以防造成因瞬时压力过高而使BOP二级关断。 (2)在倒