滚动轴承钢的分类,特性用途,性能和化学成分.doc

滚动轴承钢 滚动轴承钢按使用特点可分为：高碳铬轴承钢（全淬透型轴承钢）、渗碳轴钢（表面硬化型轴承钢）、不锈轴承钢和高温轴承钢四大类。 高碳铬轴承钢 高碳铬轴承钢的牌号、特性及及用途 高碳铬轴承钢具有高的接触疲劳强度和耐磨性能，许多牌号属全淬透型钢，如GCr15 GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo。但由于有的轴承需要心部具有良好韧性而表面需要高硬度，因而又发展出限制淬透性轴承钢，如GCr4。 GCr15（全淬透型钢）GCr15是高碳铬轴承钢的典型钢种，在淬火、回火后有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度。其热加工性能和可加工性良有好，淬透性适中，但焊接性差。GCr15的白点敏感性大，但当采用真空脱气精炼的轴承里，此缺陷可消除。用于制造壁厚≤12mm、处径≤250mm的滚动轴承套圈，或制造直径≤22mm的圆锥、圆柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。也可用于制造模具、量具和木工刀具及高弹性极限、高疲劳强度的机械零件。 GCr15SiMn（高淬透型钢）在GCr15钢的基础上提高硅、锰含量，因而淬透性、弹性极限、耐磨性均比GCr15好。由其制作的滚动轴承件的使用温度不宜超过180℃。用于制造壁厚12mm、外径120mm的滚动轴承套圈、直径50mm的钢球及直径22mm的圆锥、圆柱、球面滚子及全部尺寸的滚针。其他用途与GCr15相同。 GCr15SiMo（高淬透型钢）在GCr15基础上增加含硅量，添加了钼。其淬透性高，耐磨性好，疲劳强度高、综合性能良好。适于制造大尺寸范围的滚动轴承套圈及钢球、滚柱等。 GCr18Mo（高淬透型钢）在GCr15基础上加入质量分数0.15%~0.25%的钼，并提高了含各量，因而淬透性、耐磨性均提高警惕。可进行下贝氏体等温淬火，达到与马氏体淬火相近的硬度和耐磨性，而且钢的冲击、断裂韧度和抗弯强度都得到提高，因而提高了钢的综合力学性能和寿命。可制造壁厚达20mm的滚动轴承套圈，其滚动轴承件的尺寸范围也扩大。 GCr4（限制淬透型钢）GCr4是低淬透性滚动轴承钢，用体积感尖加热、表面淬火回火后，具有GCr15全淬透型轴承钢和低碳合金渗碳钢的性能。淬火后表面硬度高，表面耐 耐性好，抗疲劳性能好，心部硬度只有35~40HRC，韧性好、抗冲击。主要用于制造各种尺寸、受载荷不大的滚动轴承套圈及滚子。 高碳铬滚动轴承钢的化学成分及力学性能 高碳铬滚动轴承钢的化学成分 牌号 标准 化学成分（质量分数%） C Si Mn Cr Mo Ni≤ Cu≤ P≤ S≤ GCr4 GB/T 18254-2002 0.95~1.05 0.15~0.30 0.15~0.30 0.35~0.50 ≤0.08 0.25 0.30 0.025 0.020 GCr15 0.95~1.05 0.15~0.35 0.25~0.45 1.04~1.65 ≤0.10 0.30 0.25 0.025 0.025 GCr15SiMn 0.95~1.05 0.45~0.75 0.95~1.25 1.40~1.65 ≤0.10 0.30 0.25 0.025.0.025 GCr15SiMo 0.95~1.05 0.65~0.85 0.20~0.40 1.40~1.70 0.30~0.40 0.30 0.25 0.27~0.020 GCr18Mo 0.95~1.05 0.20~0.40 0.25~0.40 1.65~1.95 0.15~0.25 0.25 0.25 0.025 0.020 高碳铬滚动轴承钢的力学性能 GCr15 室温力学性能 试样状态 ób/MPa ós/MPa ó5(%) ψ(%) αk/MPa óbb/MPa 硬度 ￠30mm退火 637 387 25 51.5 74 198HBW ￠17mm退火 608 363 18 58 190~207HBW 锻料退火 653 17.3 55.9 69.6 190~202HBW 各种品种退火 598~715 372~412 15~25 25~40 44 170~207HBW 900℃正火锻材 1200 40~42HRC 冷轧 981 883 10 45 300HBW 淬火、回火状态 2155~2550 1665~1815 680HV 830℃淬火，150℃回火*2H 1960 830℃淬火，160℃回火*2.5H 7.35~8.58 61~65HRC 断裂韧度 疲劳极限 热处理工艺 洛氏硬度HRC 断裂韧度KIC/MPa*m1/2 热处理工艺 HRC ó-1/MPa 循环次数/次 真空热处理 59.4~59.9 18.95 840℃油，160℃回火*2H 63~64 736