煤矿井巷掘进过断层安全技术措施.docVIP

-967m水平潜水泵泵房过kf1断层安全技术措施 一、工程概况 截至6月12日早班已施工至S3测点前8m位置，预计再向前掘进约37m（即S3+45m位置）将揭露断层kf1∠40-60°H=3-5m；目前迎头位置巷顶距离上部17-1煤层法距约3.8m，随着巷道掘进，煤层将缓角度接近巷道顶板。预计揭露kf1断层时，巷道内可能见17-1煤层。该17-1煤层结构为0.5m(1.5m)1.6m，夹矸主要为砂质泥岩。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此施工安全技术措施。 二、施工方法 过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，耙矸机后及时架棚。 （一）锚网索喷施工 1、距离断层20m位置起严格按“边探边掘”施工，在循环进尺过程中沿巷道掘进方向0°正顶向下1500mm及仰角30°正顶各施工一个8m探眼，探清巷道前方地质情况，每次爆破前利用锚索钻机，配B18中空六角钢钎，钢钎1.0m长，Φ28mm 双翼钻头向工作面打超前探孔。 2、在过断层施工期间，要坚持使用超前钢筋和护顶锚杆作为临时支护。 3、过断层段，严格控制巷道墙部锚杆施工质量，搭接采用钢带压接的方式。 4、过断层期间采用密集锚索配合M钢带的永久支护方式。过断层前后5m范围内锚索间排距改为1000×700mm，每排5根。 5、过断层期间，采用超前钢筋作为超前支护，超前钢筋间距不超过300mm，间距和数量可根据岩性适当调整，每循环使用不少于13根（岩性较差时必须支护到肩窝位置），护顶锚杆每循环使用3～5500mm。 （二）套36U型棚施工 1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。 2、搭设脚手架的钢管距离轨道不得小于600 mm，脚手架用钢管和专用卡扣进行搭设，搭建高度应高于下方过往车辆及人员（大于2m）。 3、施工时，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。在施工前6棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定（两组锚杆布置为分中800 mm），锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用1卷MSK2850型和3卷MSM2850型树脂锚固剂，锚固力不低于120kN，锚杆上加U型卡将棚梁锁紧，U型卡必须上满扣且U型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿，前6棚架好后,采用前探梁架棚梁。前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道，前探梁挂钩使用Ф25mm的圆钢加工，吊挂在已架好的U型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置，每根前探梁生根点不少于3个，均匀分布，并不得生根于迎头第一棚。 棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好,采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm用双股12#铁丝绑扎。空帮、空顶处必须用水泥背板填实。当空帮、空顶不大于300mm时，采用水泥背板插花腰背进行腰背；当空帮、空顶大于300mm时，在钢筋网外要有一层水泥背板插花腰背，棚梁、腿处用水泥背板与围岩填实，腰帮时由两帮向正顶进行。按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。 钢筋网搭接方式：沿巷道轮廓线方向两片网横向对接，网片对接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。沿巷道走向方向两片网纵向搭接长度不得小于100mm，且必须保证钢筋网搭接位置为棚腿、棚梁处，网片外露钢棚必须等长（外露钢棚中为100mm）。 三、过断层期间施工参数及技术质量要求 （一）锚网索喷施工参数及技术质量要求 1、超前钢筋规格为Φ28×3000mm，间距不得超过300mm，超前钢筋数量不得少于13根，严格控制巷道成型。 2、锚杆规格为Φ22×2500mm，间排距700×700mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。 3、锚索规格为Φ21.8×6300mm、Φ21.8×9300mm两种，间排距1.0×0.7m，每排数量不少于5根，预应力不小于160kN/根，锚索距离迎头不得超过3m。 （二）套棚施工参数及技术质量要求 1、前探梁采用两根长4.5m的30kg/m轨道。 2、2-2断面为3节棚，采用3道10#槽钢拉条连接，槽钢长度1250mm，每节梁中、棚腿拱基线下200mm各一道。 表3-1 断面支护参数表（单位：mm） 序号 断面号 净高 拱基处净宽 支护方式 2 2-2断面 3400 3800 套36U型棚 （见附图） 3、严格按矿地测部门复核的中腰线进行架棚施工，施工期间必须保护好中腰线。 4、棚腿柱窝深度不小于250mm，且必须下在实底，围岩松软破碎时要穿石鞋，其规格不小于400×300×120mm。 5、弯道处内侧棚距为368mm，巷中棚距为450mm，外侧棚距为532mm；允许误差±50mm