管道对接方案.docVIP

氧、氮、压缩空气对接施工方案 概述： 本工程施工的管道是元里立金属制品有限公司厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。 1、编制依据： （1）国家标准GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范金属管道篇》。 （2）《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》。 （3）国家标准GBJ236-82《工业管道焊接工程及验收规范》。 2、工程内容： （1）氧气管道对接（φ57*3.5） （2）氮气管道对接（φ57*3.5） （3）压缩空气管道对接（φ219*6） （4）煤气管道对接（φ1620*8） 3、工程具备条件： 各种阀门法兰等材料已经到位，施工场地已清理且达到安装要求。 3、工程特点： 氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，因此施工工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行脱脂，验收合格后才能焊接，焊接时要避免焊口氧化，需要采用氩弧焊，管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而引起管道爆炸等事故发生。管道为无缝钢管，氮气管道对管内洁净度要求较高，需要采用氩弧焊焊接。其他管道施工过程中严禁杂物进入管道，以免工作时造成堵塞和不必要的麻烦，管道为不锈钢管，工艺管道要求施工，管道为无缝钢管GB8163，材质为20#钢。 二、管道与管件的质量检验 ⑴.保证项目 ⑵.外观检查 三、管道加工、制作 1.钢板卷管制作 .直管段、 为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平整矫直并进行表面除锈。直管段在放样展开时，其展开矩形图的四个角必须垂直（无论圆形风管和矩形风管的放样展开图均为矩形）。对画出的图样可用对角线法进行校验。弯头的放样必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径、弯头节数。圆形弯管放样展开时，先将垂直线夹角四等分，过等分线与半径、直径圆弧线的交点分别作切线。内外弧上各切线交点的连线，即为各节间的连接线。画展开图时，只要用平行线法将端节展开，取2倍的端节展开图，就可得到中间节的展开图。三通的展开放样应先放主管，后放支管。 ⑵.下料、卷管及组对 ⑶.管道焊接 ①.焊接要求 管道的工厂焊缝应采用对接焊缝，焊缝高度与管壁厚度相等。管道的配件与管道焊接时采用标准的连续角焊缝，焊缝高度与焊件的最小厚度相等。法兰与管道焊接采用双面连续标准角焊缝。管道焊接坡口应符合《金属管道篇》附录B的规定。 .焊缝检查 钢板卷管制作完毕后应对焊缝进行煤油渗透检查。具体方法是在管道外表面涂上白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝，在涂白垩的表面未发现暗黑的油点（即不透油）为合格，否则必须将焊缝铲除后重焊，然后再试，直到合格。 ⑷.卷管制作质量要求： 项目 允许偏差（mm） 800 800-1200 1300-1600 1700-2400 2500-3000 3000 1 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 2 卷管最大直径与最小直径之差 〈D/100且不大于4 4 ≤6 ≤8 ≤9 ≤10 3 卷管端面的垂直度 D/1000，且不大于3 4 L/1000，且不大于10 5 D/1000 注：D为卷管、法兰的直径；L为管段的长度。 ⑹.管道除锈及防腐 卷焊管道及附件制作好后，为防止锈蚀，须将表面彻底除锈，清扫干净，除锈时采用喷砂除锈，等级为Sa2.5级标准。除锈完毕并经检查合格应立即刷两遍防锈底漆。 2.管道支吊架制作 三、 管道安装 吊装机具的选择 16～50t胶轮吊，特殊部位的管道，应用60t塔吊将管子吊到相应的平台上，然后再用手拉葫芦就位。 管道支、吊架的安装 .管道支架横杆应牢固的焊接在结构件上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。 .固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并应使管子能够牢固地固定在支架上。在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。 ③.滑动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。 ④.无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。有热位移的管子，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一杆件。 ⑤.弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。 ⑥.支、吊架焊接时不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。 3.管道阀门试压 1.管道阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压介质为工业洁净水。 2.氧、氮管道阀门以及公