第一课 屏蔽泵维护检修规程.docVIP

屏蔽泵维护检修规程 1总则 1.1适用范围 本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。 1.2结构简述 屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 1.3设备性能 主要设备性能（见表1） 表1 主要设备性能表 名 称 规 格 电机入口最高液温℃ 流量m3/h 扬程m 功率 kw 转速rpm 额定电流A VDC输送泵 R81-217H4BM-0204S1-B 100 10 30 3 2750 8 一次粗品泵 R61-216H4BM-0204S1-B 130 2 30 1.5 2820 5 2完好标准 2.1 零部件 2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全。 2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。 2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能 2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。 2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 循环管正常。 2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 有泵的总图或结构图。 2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。 2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。 2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。 3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。 3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。 3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。 3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。 3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障及处理方法 常见故障及处理方法（见表2） 表2常见故障及处理方法 故 障 现 象 故 障 原 因 处 理 方 法 不扬液及首次运行扬液量不足 缺相 泵内进入气体、空气积存 阀门没有打开 电源没接通 电机线圈断线 反转 管路压力或实际扬程与设计不符 吸入液中含有气泡 异物堵塞流道 电压下降 发生气蚀 粘度、比重过大 泵内液体结晶析出 纠正三相接线 检修配管、彻底排气 打开阀门 检查接线是否错误、接触是否良好 测量线间电阻，发现断线，返厂修理 调换电源相序 按规格要求修改或换泵 检修配管 清除异物 调整至规定电压 检修吸入侧配管 按规格要求修改或换泵 清除结晶 运行中扬液量不足 上述各项 泵体及叶轮的口环磨损 叶轮磨损、损伤 输送液温度降低引起粘度、比重增大 配管管路损失增大 空运转造成轴承烧坏 参照上述措施 更换修理 更换修理 按设计进行保温或更换泵 清理配管 更换轴承 电动机自动停转 空运转造成轴承烧坏 过负荷 过热 热元件工作不良 保护装置设定有误 更换轴承 液体规格是否符合要求，流量扬程是否符合设计规定，更换泵 是否完全排气，循环管路是否堵塞，冷却水是否符合要求 返厂修理 检查后矫正设定 异常振动和噪声 发生汽蚀 循环液不足 吸入口吸入空气 吸入液中含气泡 侵入固体异物 轴承磨损 泵安装不良 输送液结晶 检修吸入管，增加安装高度 清理循环系统 修理配管 同上 清除异物 更换轴承 重新安装 清除结晶 轴承异常磨损(TRG表指针在红区) 空运转 循环液不足 混入泥浆 输送液引起腐蚀 轴套滑动成缺损或表面粗糙 发生结晶 绝对禁止 清理循环管路 采取防止泥浆混入的措施 改换材质 更换轴套