排气塞研究及设计指导.pdf

造型工艺排气塞的研究 1 简介 在静压造型过程中铸型紧实分两个过程，首先快速通入强气流， 然后是压实。加砂后，工作台将砂箱和带型板的型板框一起升起直到 多触头压头。在这种情况下，整个铸型区域完全密封，这样，压缩空 气通过型板或型板框上的排气塞排出。 事实上，紧实过程有几个阶段，各阶段相继进行(如图1)。在静 压阀被打开，压缩空气进入型腔后，第一阶段，确保砂子均匀的分布 在模型周围，第二阶段，砂子被予紧实，空气流在每个砂团上施加向 下的力，破坏砂子的搭棚现象，使砂柱向下运动，空气流使砂子流动 到模型最低处，在离模型最近的地方得到最好的予紧实度。 静压阀打开的时间由模型的复杂程度、型砂的性能和阀的尺寸决 定，可在0.1 和1.0秒之间。最终的压实可以和静压阀打开同时进行， 也可以延时。压实时，可以使用平压头、塑料压头、水垫压头或多触 头压头，不管什么方法，压实都是用液压操作来完成的。 可能在压实时通入二次气流以提高铸型强度，这股气流将进一步 使压实的型砂层松散，并将其运送到靠近模型表面的重要区域，当模 型在高度方向有大的变化时推荐使用此方法。 通入型砂的气流通过型板装置上足够大的排气面积排出，可以在 型板框上安置缝隙式排气塞，如果必要，型板上也可以安置排气塞。 1 图 2 为不同排气塞直径和排气塞设置位置不同的情况下砂型硬 度和气流的分布， 砂型硬度 气流分布 A ）排气塞在型板上，自由通道4% B ）排气塞在墙壁上，自由通道4% C ）大的排气塞，自由通道8% 排气面积和排气塞的安排是很关键的因素，在那儿，型砂被压缩 空气紧实，图 2 的数据表明：在排气塞方向，空气流携带型砂，所 以在排气塞附近，型砂被最大化予紧实。 通过增加排气塞来扩大排气面积，提高空气流作用，使型板四周 紧实度增加。 在一系列实验中也得到相似的结果：实验中，为了在一个高120mm 的模型上的凹槽处建立合理的排气面积，数据表明（如图 3）：砂型 硬度和空气流有关，而空气流又由排气塞的尺寸和数量决定。 实际经验也表明：对于尤其精确的、深的模型轮廓，有必要开设大的 排气面积，否则在随后的压实中，压实效果是很有限的。 2 〇 排气面积3.2% 静压阀打开 ▽ 排气面积5.2% 时间 ● 排气面积7.1% 高度 气压 型板排气面积 图4 铸型区域内气压降 砂型硬度 图 3 为生产出好的铸型，开设总型板面积的 1—2%的排气面积即可。 在大多数情况下，通过在型板框上开一圈排气塞即可实现。对于不复 杂的型板，在型板上不必开排气塞，在调试新型板时，建议先不要在 型板上开设排气塞进行成型实验，然后再根据实际需要增加排气塞。 静压造型工艺中，排气面积和压降分布如下图记录（图 4），在 这一系列实验中，静压阀打开的时间都是1 秒。 实验表明：排气面积占型板面积的1.7—1.9%时，静压阀关闭大 约2.5 秒后铸型区域内气压降至大气压，最后的压实可以在这一期间 进行。 2 缝隙式排气塞 简介 铜制缝隙式排气塞已经在静压造型工艺上成功使用。0.3mm 宽的缝 隙式排气塞可以设置在型板表面(如果在此处必须要排气塞的话)。 排气塞尺寸不会磨损，可以使用几年，材料也不会疲劳破坏，它们紧紧 镶嵌在安装孔中，几乎不受任何损坏。 但是,铜制缝隙式排气塞要求定期保养和清洁，排气塞的堵塞对压