塑膠電鍍及電鍍件設計.pptxVIP

塑膠電鍍及電鍍件設計單位：SZ_MID_SPE姓名：羅先烽(Gary_Luo)日期：2008.04.22課程主題介紹學習重點：塑膠電鍍工藝及注意事項電鍍件設計電鍍件支撑结构設計概要觀念培養:電鍍件的支撑结构也是成品的一部分目录塑膠電鍍工藝及注意事項1電鍍件設計2電鍍件支撑结构設計概要3塑膠電鍍工藝及注意事項塑膠電鍍工藝★塑膠電鍍工藝有兩種:水電鍍真空離子鍍塑膠電鍍工藝及注意事項水電鍍★一般適用於ABS料的產品.主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍. 塑膠電鍍工藝及注意事項真空離子鍍,又稱真空鍍膜★一般適用範圍較廣,如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品.同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高,單價比水電鍍昂貴.★工藝流程:產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.★真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊；★工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等.塑膠電鍍工藝及注意事項ABS電鍍工藝化學脫脂粗化 消除應力 中和敏化活化還原化學鍍電鍍塑膠電鍍工藝及注意事項塑膠電鍍工藝★ 1.去應力 內應力降低鍍層的附著能力.檢驗方法: a.冰醋酸浸漬法將製件完全浸入21~27℃的冰醋酸溶液中30秒後,取出後立即清洗,晾乾後檢查製件表面,若有細小緻密的裂紋,說明此處有殘餘應力,裂紋越大,應力越大. b.溶劑浸漬法將零件完全浸入20~22℃1:1的甲乙酮和丙酮的混合溶液液中15秒,取出後立即甩幹,檢驗裂紋狀態.塑膠電鍍工藝及注意事項塑膠電鍍工藝 應力解決辦法: 在60-75℃的溫度下加熱2-4h,或在25%（體積）的丙酮中 浸泡30分. 常用塑膠熱處理溫度:ABS塑膠65-75 ℃,聚丙烯80-100 ℃,氯化聚醚80-120 ℃,聚碳酸酯110-130 ℃,改性聚苯烯50-60 ℃,聚苯醚100-120 ℃；聚醯胺在沸水中處理.★2.脱脂 去除制件表面的脱模剂及油污.一般用碱性除油溶液,处理温度在50-70 ℃.塑膠電鍍工藝及注意事項塑膠電鍍工藝★ 3.粗化 主要目的是提高塑件製品的表面粗糙度和塑膠的親水性.粗化的好壞對鍍層的附著力有很大影響,粗化的方法有機械粗化,有機溶劑粗化,化學粗化.A.機械粗化用滾磨,噴砂,砂紙打磨等方法去除塑膠零件的毛邊,分型線條和澆口等.滾磨粗化適用小型零件,大型製件採用噴砂法.B.有機溶劑粗化 聚乙烯:二氯乙烷,丙酮,二甲苯 聚丙烯:汽油,鹵代烴C.化學粗化用化學浸漬劑使非金屬材料得到粗化的表面,提高鍍層的結合能力.塑膠電鍍工藝及注意事項塑膠電鍍工藝★ 4.中和,還原和浸酸 將粗化後殘留在製件表面的六價鉻清洗乾淨.在室溫條件下處理1-3min. A.10%的氨水進行中和處理； B.5%-10%NaOH中和處理. C.1%-5%亞硫酸鈉進行還原處理； D.2-10mL/L水合肼,10-15mL/L鹽酸中進行還原處理. E.100-200mL/L鹽酸溶液進行浸酸處理.塑膠電鍍工藝及注意事項塑膠電鍍工藝★5.敏化 敏化處理是使製件表面吸附一層具有還原性的金屬離子,在活化處理時,將具有催化作用的銀或鈀離子還原成銀或鈀原子,活化處理使製件表面形成一層催化活性的金屬層.為化學沉積提供必要的條件. 常見的敏化劑:氯化亞錫,三氯化鈦,及常用的硫酸亞錫.★ABS料常用敏化工藝規範表成分與工藝參數配 方12氯化亞錫 （SnCI2.2H2O）（g/l)10~302~5鹽 酸（37%HCl)（Ml/L)40~502~5溫 度/℃室溫室溫時 間/min3~53~10塑膠電鍍工藝及注意事項塑膠電鍍工藝★6.活化 活化處理是使製品表面形成一層具有催化活性的貴金屬,使化學鍍能自發進行. ABS塑膠料活化工藝:A.硝酸銀活化液適用於化學鍍銅,在配製活化液時,將硝酸銀溶于水中,在攪拌下緩緩加入氨水,當溶液從褐色渾濁狀變透明時即可停止添加氨水,氨水過量太多,活化速度太慢,會影響活化效果.B.氯化鈀活化液對化學鍍酮,鎳等均有催化作用,而且溶液比較較穩定,應用較廣,在使用過程中會逐漸變髒,發黑,過濾後認可使用.C.膠態鈀活化是將活化,敏化兩道工序並在一起.塑膠電鍍工藝及注意事項塑膠電鍍工藝★7.解膠 經膠態鈀活化的零件,其表面吸附膠態鈀微粒,它並沒有催化作用,必須把周圍吸附的二價錫水解膠層去除,露出鈀離子,即進行解膠處理.解膠一般在（37%）80-120mL的鹽酸溶液中,在35-45℃的條件下浸1-3min,也可在下列溶液中進行解膠處理 :經處理後的製品表面呈均勻的淺灰色. A.氫氧化鈉:50g/L,室溫,0.5-3min; B.次磷酸鈉:30g/L,18-30℃, C.HBF4:50-100