机械可靠性设计技术与设计管理.pptxVIP

机械可靠性设计技术及设计管理;目 录;1. 可靠性基础;1.1 可靠性定义;应用分类定义;实际使用条件下，产品机械材料、元器件、整机、配附件的可靠性指标； 失效模式及可靠性指标； 预示环境条件下，产品机械材料、元器件、整机、配附件的可靠性指标； 失效模式与可靠性指标；;关注点及度量指标;基本原理;1.2 可靠性及耐久性、安全性、保障性的区别与联系;1.3 常用术语;11 ;可靠性分布;整机失效率;系统可靠性串联模型和并联模型;可靠性预计和分配 可靠性设计 可靠性试验 可靠性管理;干涉模型 应力筛选 测试数据的可用性 试验样本的确定 预示环境及实际环境的联系与区别 产品可靠性控制要点 互换性与可靠性的矛盾 环境设计与减振器的作用 可靠性工程活动 现代设计中基于测试性的软件可靠性作用;2.1 机械产品可靠性设计基本原则;寿命周期费用;2.2 应用环境分析;2.3 工作平台环境分析;2.4 产品任务剖面;产品生命周期过程设计（出厂后）;产品生命周期过程设计（出厂前）;2.5 产品环境适应性分析;2.6 产品结构可靠性失效摸式;常见故障;故障判据;典型的故障模式;结构故障;故障分析的两个模型;故障的影响;主次分析;故障影响层次;关系可靠性控制的故障;指数分布：具有恒定故障率的部件和设备，无余度的复杂系统，经老练试验并经定期维修的部件和设备 威布尔分布：某些电容、继电器、开关、断路器、电子管、电位计、陀螺、电动机、电缆、电池、材料疲劳、滚珠轴承等 对数正态分布：电机绕组绝缘、半导体器件、晶体管、系统结构和金属疲劳 正态分布：轮胎磨损、机械产品等;2.7 产品安全性及可靠性系统设计;大型旋转设备，装局部电源安全开关； 齿轮/叶片/皮带等机械运动零件，加防护板； 机箱/门圆边圆角，向外伸出的边缘短； 外突的边、毛刺、尖角，包垫或标明； 把手凹入； 门/抽斗装锁，免松开； 防护设施应不用卸去即可进行检查； 设支撑杆或插销，维修操作时固定住链接和滑动部分； 可抽出或折叠伸缩装置配限制器； 会产生危险操作的开关或控制器，例如点燃、吊装开关或控制器等，应事先调整或锁定控制； 重型弹簧的安装设计应不能错位、脱开伤人或元件； 在承受恒应变和载荷的机械组件中，联动装置和弹簧应安有告警片。;2.8 结构失效机理及设计准则;2.9 可靠性指标及经济性问题;2.10 原材料、器件及工艺选择;2.11 环境防护技术;2.12 机械加工工艺、装配、安装、使用及维护质量控制;3.1 结构可靠性设计总则;3、偶然出现的外界应力造成失效;3.2 结构可靠性设计细则;3.3 机构可靠性设计原则;4 可靠性试验;高温测试（高温运行、高温贮存）； 低温测试（低温运行、低温贮存）； 高低温交变测试（温度循环测试、热冲击测试）； 高温高湿测试（湿热贮存、湿热循环）； 机械振动测试（随机振动测试、扫频振动测试）； 汽车运输测试（模拟运输测试、碰撞测试）； 机械冲击测试； 开关电测试； 电源拉偏测试； 冷启动测试； 盐雾测试； 淋雨测试； 尘砂测试； 接口输入输出极限条件测试;可靠性数据;如何制订试验要求;环境应力筛选;应力筛选原则;筛选试验要求;组件级筛选;单元级筛选;单元级筛选可筛选缺陷;筛选类型选择;准则;环境应力容差;常规筛选用于可靠性增长、鉴定验收试验的预处理手段和生产过程的质量控制 定量ESS是筛选的高级阶段（对产品提出定量的可靠性目标要求，对筛选后产品中无可筛选却显得概率和置信度提出定量要求；对筛选成本提出阈值要求，并且要求具备定量ESS所必需的数据）;主要变量： 引入缺陷密度、筛选检出度、缺陷析出密度、残留缺陷密度 引入缺陷密度（DIN）决定于制造过程中从元器件和制造工艺两方面引入的潜在缺陷密度； 筛选检出度（TS）决定于筛选所选用的应力把引入的潜在的缺陷加速发展成故障的能力（已及该应力对应的筛选度SS度量）和所用监测仪表把这些故障检测出来的能力（以检出效率DE度量）； 残留缺陷度（DR）和缺陷析出密度（F）取决于引入缺陷密度和筛选检出度；;可靠性验证试验包括可靠性鉴定试验及可靠性验收试验； （摸底和可靠性试验）可靠性筛选试验的基础 环境适应性的依据;由于产品的复杂性和新技术的应用，产品设计需要一个不断深化的过程 设计和工艺的缺陷导致试验和初始使用中，故障和问题较多，需要有计划针对性地采取纠正措施，根除隐患，实现可靠性增长，贯穿于产品的寿命周期内；;通过分析和试验发现故障源（在研制阶段产品性能基本达到规定要求之后进行暴露缺陷的试验和分析） 发现问题的反馈 根据发现的问题，所采取的行之有效的措施 概括为：试验——分析——改进（TAAF）过程。;依靠分析、设计实施可靠性增长； 依靠试验实施可靠