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注塑機按外部形態可分爲: 1.直立式注塑機 2.橫向(臥)式注塑機 立式注塑機操作 開機前準備: 1.檢查各潤滑部分是否充分潤滑. 2.檢查油泵是否有異常噪音. 小心安裝緊固模具,注意上下模時要確保安全. 1.調整各段壓力 2.設定各段溫度 立式注塑機操作 手動操作及調整 1.用手動操作來調整各接開關位置,並確保模具之安全性能. 2.將電控面板“手動”按鈕設定為ON(開），本機手動操作時，電控操作面板上各動作按鈕只有在按鈕按下（ON）時才能有動作，鬆手時各動作消失。 立式注塑機操作 手動操作及調整 3. 調模：首先將關模關高壓近接開關行程檔塊調至最低點，再將模具裝于上下模之間中心処，然後按下電控操作面板上的“調模”（抽出）按鈕，此時上模板以低壓慢速開始関模，儅模具合模密合好后，再將関模関高壓近拉開關擋塊調至能起高壓位置，此時按手動“関模”按鈕時，関高壓表起高壓。 立式注塑機操作 手動操作及調整 4. 関模：半自動時，雙手按住操作臺兩只“自動開始”按鈕，此時機器関模，開始時為快速関模，儅関模向下関模進接開關擋塊相接觸時，進行慢速緩行関模到関模完畢。碰觸到関模高壓近接開關擋塊時生産高壓鎖模。 立式注塑機操作 手動操作及調整 座進：調模對準模具時使用，即控制料嘴油缸台前進之使用。 座退：調模對準模具時使用，即控制料嘴缸座台後退之使用 立式注塑機操作 手動操作及調整 7. 射出：根據產品材料，形狀，大小，調好射壓，保壓愈射出時間及位置后，按“射出”按鈕即可進行射膠作成。（注意：溫度達到設定值方可進行射膠東作） 立式注塑機操作 手動操作及調整 8. 螺杆加料：按“加料”按鈕后，螺杆轉動膠料被攪拌混煉壓縮螺杆因而被上升（上升快慢由背壓調節閥調整決定），儅螺杆上升動作碰到加料近接開關擋塊時，加料動作停止，加料行程的大小依產品所需的射膠量大小而定。 立式注塑機操作 手動操作及調整 9. 松退：1）儅使用手動時按“松退”按鈕后，螺杆向上移動，即可進行射退動作。2）儅使用半啓動時，松退動作主要是爲了自動加料完成后，把螺杆向上拉一距離（此距離由松退時間來決定），此動作的目的是防止膠料因加料時的壓縮及加料熱縮造成的膨脹，而溢出于料筒口処（即稱漏斗），阻塞模具之澆道，無法將膠料再次射入模具進料口。 立式注塑機操作 手動操作及調整 開模：按“開模”按鈕即進行開模動作，調好模具開模后取成品所需之開模距離，調整好開模后LS6近接開關位置即完成開幕程序 頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可調整頂出前後延長時間來決定頂出高度。 立式注塑機操作 手動操作及調整 頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置，辦自動時可調整頂退処時間，來決定頂針退停時間。 頂針次數：半自動時設定頂針數來決定頂出次數。 関機 関掉控制面板上的開關，関縂電源，清理乾淨機器上的雜物。 臥式注塑機操作 開機檢查 打開電源前首先檢查電源綫，確認液壓油量是否充足並檢查安全門之近接開關是否失靈，安全門開關是否順暢。 模具之安裝，必須用手動操作 1.將模具配合于固定板的定圓關閉安全門，將模具切換開關至裝模調整，進行関模。 2.調整模具使射嘴中心至於唧嘴上下，左右對正，后上馬仔，將模具固定于固定板上。 臥式注塑機操作 模具之安裝，必須用手動操作 3.調整頂針行程與速度，頂針的行程超程時可能會損傷模具.因此剛開始時，必須設定短一點。 4.調整関模安全裝置。 5.調整泵浦壓力，設定所希望的壓力，請謹守最高壓力。 臥式注塑機操作 成型作業 1.手動操作 A.將操作選擇開關切換至“手動”位置，然後按泵浦啓動鈕。 B.反操左側之安全門亦須關閉。 C.模具切換開關切換至“関模”，則関模動作開始，作高壓完成。 D.射出裝置切換至“前進”，射嘴接觸完成。 臥式注塑機操作 成型作業 1.手動操作 E.射出裝置切換開關切換至“射出”，則進行射出動作，壓力由射出（一次）壓力轉換成二次壓力。注意：在加熱筒的溫度到達設定溫度15分鐘后啓動螺杆驅動馬達，以避免損壞螺杆。 F.計測保壓時間. 臥式注塑機操作 成型作業 1.手動操作 G.將螺杆切換開關切換到“旋轉”位置，進行計量。 H.切換射出裝置開關，將射出裝置後退至適當位置。 I. 計測冷卻時間后，將模具切換開關轉換至“開模”。 J. 按頂出開關，