第五章钻井液原材料与处理剂.pdf

我国钻井液技术 发展概况 70年代-80年代中期 70年代初， •低固相铁铬盐混油（或盐水）钻井液 •褐煤氯化钙钻井液 •褐煤石膏钻井液 •低固相饱和盐水钻井液 •高分子有机处理剂已广泛应用于钻井液中。 70年代末至80年代中期 我国钻井液技术有了很大的发展。主要表现在： •三磺（磺化丹宁或烤胶、磺化褐煤和磺化酚醛树脂）钻 井液在全国推广使用后，创下了钻超深井7175m的纪录。 •低固相不分散聚合物钻井液技术在我国得到全面推广。 开始时仅使用聚丙烯酰胺单一型聚合物絮凝剂，以后陆 续研制成功不同基团、不同分子量的聚合物处理剂，形 成了多种聚合物钻井液体系。聚合物钻井液主要应用于 井深4000m以内的井，在当时曾有力地配合了高压喷射 钻井，大大地提高了钻井速度。由于聚合物处理剂具有 良好的护壁作用，所研制的钾基聚合物钻井液在很大程 度上解决了泥、页岩地层的坍塌问题。 •80年代初期，研制成功了油包水乳化加重 钻井液，并在华北、新疆和中原等油田得 到成功应用，有效地解决了钻遇大段岩膏 层和水敏性泥、页岩地层时所遇到的各种 问题。 •钻井液处理剂、原材料品种迅速增加，质 量不断提高。1978年，我国钻井液处理剂 仅有40多种，1983年增至76种，1985年已 达到16个门类，共129种。 1986-1990年（“七五”期间） 在新的起点上对聚合物钻井液进行了全面、系 统的研究，研制出两性离子聚合物钻井液和阳离子 聚合物钻井液等新体系，并在全国许多油田推广使 用，取得良好效果。将聚合物处理剂的类型从阴离 子扩展到阳离子、两性离子，并对大、中、低分子 量聚合物处理剂及其复配作用在抑制性、降滤失、 降粘作用机理方面进行了系统研究。在此基础上研 制出以FA-367、XY-27和JT-888等处理剂组成的两 性离子聚合物钻井液体系，和由阳离子包被剂、降 滤失剂、降粘剂、防塌剂等组成的全阳离子聚合物 钻井液体系； •为保护油气层，提高钻速，实现欠平衡压力钻 井，发展了泡沫和充气钻井液技术。其中使用 泡沫钻成的油井的井深达到3232m。 •为了有效地解决井壁失稳问题，系统地研究了 各类钻井液及其处理剂与井壁稳定性的关系， 研制出了各种具有强抑制性的防塌钻井液体系， 并研制出可对付复杂盐膏层的过饱和盐水钻井 液和油包水乳化钻井液等。 •研制出应用于深井、超深井的聚磺钻井液体 系。该体系兼有聚合物钻井液和三磺钻井液 的优点，既有很强的抑制性，又改善了高温 高压条件下钻井液的性能。并大大地减少了 井下复杂情况的发生，提高了机械钻速。 1991～1995年（ “八五”期间） 我国钻井液技术又上了一个新的台阶。主要 体现在： •聚合物钻井液技术又有了新的进步。其中两性离 子聚合物钻井液技术更加成熟，据统计，该体系 已在我国15个油田的数千口井上推广使用，并成 功研制出两性离子聚合物加重钻井液，最高密度 3 可达2.03/cm 。阳离子聚合物钻井液技术亦更加 配套、完善。 •发展了混合金属层状氢氧化物（MMH）钻井液（又称为 正电胶钻井液）技术。这类钻井液有其独特的流变特性， 还具有强抑制性、防漏、减少油气层损害程度、有利于 提高钻速等性能，目前已在全国多个油田上千口井上推 广使用； •发展了水平井钻井液配套技术，成功地解决了钻水平井 时所遇到的携岩、井壁稳定、防漏堵漏、钻井液润滑性 和保护油气层等技术难题，其成果在总体上达到90年代 国际先进水平。 •钻井液处理剂继续以较快速度发展，并逐步形成系列。 1993年，我国钻井液处理剂已有16个门类，共计246种。 钻井液配浆材料与处理剂 钻井液的原材料和处理剂是钻井液必 不可少的重要组成部分，而不同原材料和 处理剂对钻井液性能的影响不同。钻井液 原材料和处理剂的种类繁多，为了便于使 用和研究，通常将它们进行分类。 按其组成来分，可分为：钻井液原材料、 无机处理剂、有机处理剂和表面活性剂四类 按其在钻井液中的作用或功能来分，通常 将其分为以下16类：降滤失剂、增粘剂、乳 化剂、页岩抑制剂、堵漏剂、降粘剂、缓蚀 剂、粘土类、润滑剂、加重剂、杀菌剂、消 泡剂、泡沫剂、絮凝剂、解卡剂和其