华泰煤业瓦斯抽放系统技术方案.docx

3.1 需求分析3.1.1抽放系统监测点因井下抽放泵站有4台抽放泵，2台为一组，已安装了1套抽放。现对井下03掘进面，01掘进面，09工作面等干路安装4套抽放，及在抽放泵房再装1套抽放，要安装共计5套抽放。井下共计6套抽放通过光纤传到地面再和地面抽放通讯接到中心站。井下每套抽放包含流量、管道瓦斯、管道负压、管道温度、管道一氧化碳共计5个参数，对管道中的流量、瓦斯、负压、温度、一氧化碳进行实时监测。因井下现有4台抽放泵，每台需要2个温度传感器，对抽放泵的电机温度和泵温进行监测。共需8个。地面抽放也包含流量、管道瓦斯、管道负压、管道温度、管道一氧化碳共计5个参数，对管道中的流量、瓦斯、负压、温度、一氧化碳进行实时监测。同时地面泵房有2台抽放泵，每台也需要2个温度传感器，对抽放泵的电机温度和泵温进行监测。地面泵站内的环境瓦斯，一氧化碳都需要监测。其次，循环水泵的开停及水温水位都需要实时监测。3.1.2抽放泵房监测点⑴在抽放泵房对主进/出管路的气体参数进行监测。⑵对泵房抽放泵进行前后轴温、供水状态监测。⑶对泵房抽放泵电机进行前后轴温、开停监测。⑷对循环水泵进行开停监测。⑸对热水池、冷水池进行水位、水温监测。⑹对瓦斯泵房的环境瓦斯浓度、温度进行监测。3.1.3地面控制点数量及要求⑴对管道走廊内、泵房内电动蝶阀进行开闭控制。⑵对泵房真空泵进行就地和远程开停控制，同时实行水电闭锁控制。⑶对循环水泵进行就地和远程开停控制。⑸对通风机与环境瓦斯浓度监测进行联动控制。⑹对暖风机与环境温度监测进行联动控制。泵房抽放测点分布如下：本系统集监测与控制为一体，系统总体结构图如下：自动控制控制部分包括真空泵启停控制、循环水泵启停控制、电动蝶阀开、闭、停控制、冷却塔控制、通风机联动控制、暖风机联动控制。控制结构图如下：说明：地面抽放监控示意图如下：瓦斯抽放泵站、管道走廊、循环水池、冷却塔等参数监测通过ZKC380-Z瓦斯抽放监控柜和KJF86N型安全监控分站相结合，需要就地直观显示的监测参数接入环境参数显示柜和工况参数显示柜就地计算并显示，其余参数监测通过安全监控分站接入，同时上传至监控中心站显示、存储、计算、打印、上传等。当泵房或者管道走廊环境瓦斯超限，通过监控分站远控输出，接入KDK660控制驱动器，联动控制通风机的启停降低瓦斯含量，当瓦斯含量无法降低到规定值以下时，系统自动停止泵房内设备的运行。当温度超限时，通过监控分站远控输出，接入KDK660控制驱动器，联动控制暖风机的启停，维持泵房温度在限定范围内。通过监控分站的远控输出，控制冬、夏季的联动控制。抽放监控参数显示柜面板设计4 系统功能4.1 监控中心站监控中心站软件直观的现实瓦斯抽放监控系统监测值，控制状态。系统监控界面图如下：监控中心站自带组态软件，监控界面直观。系统监控主机全面预装Windows2000/XP操作系统和最新版的瓦斯计量监控软件，界面美观，功能丰富，操作简单、方便。屏幕上可连续实时显示监测参数实时值、累计值及设备工作状态，能实时统计、分析处理、存储日、旬、月报表，供用户查询打印，具有超限报警和设备异常的实时信息窗提示。监测图页静态和动态编辑作图对用户开放，支持多种图形格式，鼠标和键盘均可操作。全面记录各测点参数以及历史信息的查询，能打印每小时、每天、每月、每年各测点的记录。屏幕显示为页面式，图形文本兼容，每页显示的信息可由用户自行定义编制，直至屏幕显示满为止，显示页可随意调出，对图中的设备、名称、安置地点、图标定义、实现功能强大的模拟动画显示。系统中心站与本地网络终端以局域网方式联网运行, 使网上所有终端在使用权限范围内都能共享监测信息和系统综合分析信息、查询各类数据报表，网络通信协议支持TCP/IP、NETBIOS。中心站能连续集中监测计量，实时采集、处理、存储各测点的监测参数，并能同时处理256台以上的分站监测信息。系统对采集到的数据进行实时分析处理，以数值形式进行存储，并形成相应的历史统计数据, 系统可存储十年以上的历史数据，供有关人员随时查阅和打印。系统具有很强的自检诊断功能, 能及时发现系统自身配置设备事故，并在屏幕上以文本或图形方式直观显示，同时发出报警，并指出故障位置和原因。还能在屏幕实时弹出信息窗，供维护人员查询打印，并将其记入运行报告文件。系统具有良好的开发性和扩展性，集成方式灵活,用户可根据实际需要进行扩展、调整组合。系统组态方式灵活,中心站对分站可采用主从队列两种扫描方式,操作员按照需要对各分站安排不同的采样周期,实现对重点分站加以监控。KJ73N软件具有很强的作图能力,并提供有相应的图形库,操作员可在不间断监测的同时,容易地实现联机并完成图形编辑、绘制和修改。系统软件设有多级口令保护,只有授权人员才能登录操作,有效防止了对系统数据的损坏和病毒感染。软件运行