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辊压机对辊轴承润滑选择及润滑系统现场管理与优化 作者：许方 单位：西班牙老鹰公司中国代表处 摘要：如何针对辊压机轴承的运行特点进行正确的油脂选择，最大程度延长轴承的 寿命，确保生产的连续运行；如何针对水泥粉磨现场污染杂质的影响对润滑 系统进行改善. 关键词：辊压机对辊轴承，润滑剂选择，润滑系统故障，润滑系统优化与维护 前言： 1977 年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界 上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械 制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国 的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidth）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世 界各国提供。目前国内已经出现一批能够自主设计、生产辊压机的厂家，如中信重 工、成都利君、合肥院、天津院等等。 辊压机工作原理： 辊压机工作原理如图所示，当其工作时，两根结构粗壮的压辊不仅仅做水平相 向转动，同时被施加巨大的水平挤压力 F，使通过期间物料进行高压料层粉碎被封 闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被 挤压成密实料饼从机下排出。 辊压机工作原理示意图 辊压机轴承运行条件分析： 作为辊压机的主要支承部件-轴承，处于低速、冲击重载且有较强振动的工作 条件下运行。因此辊压机轴承一般选用大型双列调心球面滚子轴承作为对辊支承， 它不仅承载能力大，还能适应在重负荷下，当辊轴有一定程度歪斜时，保证轴承座 孔的同心。从辊压机的工作原理可看出其对辊轴承的恶劣运行条件：由液压系统提 供的挤压力达到几百甚至上千吨，轴承承受超大的不断变化的冲击载荷。在该工况 条件下，辊压机轴承摩擦副处于典型的混合摩擦范围。同时，轴承还面临水泥厂粉 磨现场严重的粉尘的威胁。 因此，在这种运行条件下，油脂选择、现场管理的缺失以及设备操作的不当， 都可能导致轴承的损伤甚至报废。如下图所示。 本文将就油脂选择，现场污染源处理两个方面展开以下讨论，从选油及污染控 制方面入手，最大程度地避免轴承磨损、报废、润滑系统故障等问题的出现。 一．如何选择合 适的油脂 那么如何为辊压机轴承选择合适的油脂，将成为大家需要考虑的问题。我们下 面将以SKF 对于轴承寿命公式进行讨论： L =a a (C/P)p na 1 · skf 式中：Lna: SKF 额定寿命 a : 轴承的可靠性系数 1 askf : SKF 轴承寿命修正系数 C: 额定动载荷 P：当量动载荷 P: 寿命计算指数，对于滚子轴承取10/3 从新SKF 轴承寿命公式可以看到轴承的可靠性系数a1 以及额定动载荷和当量 动载荷(C/ P)p 已定的情况下, 轴承的寿命取决于askf 寿命修正系数。而askf 与K(粘 度比，也叫卡帕系数) 以及η c 油脂污染系数相关。 其中粘度比系数 K=v/v1 2 式中v=润滑剂工作温度下的实际工作粘度 mm /s （图2 ） 2 v =形成润滑所需最小粘度mm /s （图1） 1 K 值的意义： k=4 全油膜润滑 = 1 可实现轴承目录上注明的基本寿命 4 混合摩擦= 需添加抗磨损添加剂 0.4 混合摩擦并伴有很大部分的摩擦表面直接接触，必须含有 合适EP 添加剂