剖析【集输储运】测量套管腐蚀以延长其使用寿命(上).pdfVIP

金正纵横信息咨询有限公司 网址： 【集输储运】测量套管腐蚀以延长其使用寿命（上） 对于石油天然气行业，腐蚀问题已经不是一项新的挑战，油气生产者正在不断的寻找新 的 方法控制腐蚀。专家们在腐蚀监测的几个方面都取得了新的进展。这些新技术的应用将可 帮 助油气作业者优化基础设施的使用，使产量达到最大化，并使得对环境的影响达到最小化。 油气公司通常需要达成两项指标。一方面，盈利性决定了油气生产公司需要在降低运营 成 本的同时，使得长期产量最大化。另一方面，环保规章要求油气公司以安全环保的方式进 行 油气勘探和开发。 两项指标都有一个共同的敌人：腐蚀。腐蚀是材料通过与周围环境中的化学物质反应，从 而回到热力学最为稳定状态的自然趋势，腐蚀几乎会侵蚀井内所有的部件。油井主要采用 钢 材料建造，而钢材料是由自然存在的铁矿石冶炼而成。将铁矿冶炼为适用于油气井钻井和 生 产的钢合金的过程将铁矿提升到了一个更高的能态。腐蚀与这个过程相反，将金属带回到 了 其最初的低能态。 腐蚀的过程，从钢铁铸造开始，在油田使用中由于地层流体中存在酸类物质例如硫化氢 （H2S）或二氧化碳，或者由于产层中的高温高压条件而发生加速。腐蚀所造成的后果包括，壁 厚变薄，和制造井下管柱、井口、地面管线和下游工艺设备的钢材的强度、韧性和冲击强 度 的降低。 不能在早期解决腐蚀问题，会对油井的盈利性造成影响，因为作业者必须采取可能更昂 贵，范围可能更大的抑制腐蚀措施。腐蚀抑制措施不但会增加运营成本，而且有时还会迫使 作 业者关井一段时间。最糟的情况，未被注意到的腐蚀可能会引发泄漏或断裂，而这可能会 威胁到油田作业人员的人身安全，造成生产损失，油气和其他储层流体会侵入环境造成污 染。 腐蚀问题和解决方案总结 1 金正纵横信息咨询有限公司 网址： 在油田，腐蚀以多种形式普遍存在。通过正确识别腐蚀产生的根源，作业者可采取合适的 腐蚀监测和控制方案在美国，预计每年仅腐蚀造成的损失就达到了 14 亿美元，其中地面管线 和设施损失为5.89 亿美元，井下管柱损失 4.63 亿美元，资本支出 3.2 亿美元。该估算费 用还不包括政府 管理机构对作业者因其将腐蚀性采出液排入环境中而开出的罚款。在更复杂 性的环境中，例 如在温度和压力更高，含有更高浓度酸性气体的更深的储层中开采烃类资源， 此类环境中腐 蚀环境更强，损失和风险也会加大。 业内有几种先进的方法抑制腐蚀问题，延长油气井的使用寿命。这些方法大体可以分为 四 大类： • 冶金法——将传统的井筒管柱替换为耐蚀合金 （CRA）制造的 • 化学法——改变产出液，降低腐蚀强度，或者通过保护性涂层形成屏障，将金属与产 出 液隔离 • 注入法——泵入表面活性剂为主的流体，使其在金属表面聚集，阻断金属和水的接触， 进而抑制腐蚀 • 阴极保护法——通直流电形成外加阴极保护 第一种方法——大规模地升级为耐蚀合 金管柱可能花费太高而不现实。仅在美国就有超 过 100000 口要用到套管、油管、井口装置、处理设备和集输管线的油气井。 制造商可 以选择另一种抑制腐蚀的方法：使用永久性涂层，在腐蚀性流体介质和金属表 面间形成耐蚀屏障而减缓腐蚀。现在已有多种类型的涂层，通常可分类如下： • 金属类——锌、铬和铝 • 无机类——珐琅、玻璃、陶瓷和玻璃加强内衬 2 金正纵横信息咨询有限公司 网址： • 有机类——环氧树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯 与耐蚀合金类似，施加涂层可确保较长的 使用寿命，减少维护次数，但会增加额外的成 本费用。在油气井生产阶段，作业者可通过化学方法抑制对管道和设备内部表面的腐蚀。 常用的缓蚀剂是表面活性基化学试剂，其被加入到采出液流，浓度范围在几十个至数百个 ppm。 抑 制剂分子转移聚集在表面；在油气井生产设施中，分子聚集在金属表面，在金属表面和腐 蚀 流体相之间形成一道屏障。通过这种方式，以类似于涂层的方法发挥作用，但与采用永久 涂 层或耐蚀合金方法相比成本更低。与涂层不同的是，缓蚀剂必须重复施加，以弥补缓蚀剂 膜 的劣化或被产出液流动冲走。 阴极保护防腐的原理是将那些易于腐蚀的金属阳极区域变成阴极或不被腐蚀区域。为实 现这一目