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快速换型的考虑方法 孙庆章 2012年10月 目 录 一、快换的目的 二、实现快换的思路 三、快换实例 四、快换夹具设计步骤 一、快换的目的 1.减少设备停止时间，提高生产效率 一、快换的目的 2.减少同类夹具制造部品种类，降低夹具制造成本 一、快换的目的 2.减少同类夹具制造部品种类，降低夹具制造成本 一、快换的目的 3.定位基准固定，交换精度高，降低废品损失 一、快换的目的 4.减少夹具占用的空间 一、快换的目的 4.减少夹具占用的空间 一、快换的目的 4.减少夹具占用的空间 一、快换的目的 4.减少夹具占用的空间 一、快换的目的 5.减轻夹具重量，降低操作人员的劳动强度 一、快换的目的 5.减轻夹具重量，降低操作人员的劳动强度 一、快换的目的 5.减轻夹具重量，降低操作人员的劳动强度 二、实现快换的思路 1.更换的部件越少越好——最好只需改变程序号 二、实现快换的思路 3.螺钉固定件尽量减少螺钉旋进旋出所花费的时间 三、快换实例 三、快换实例 三、快换实例 三、快换实例 三、快换实例 三、快换实例 四、快换夹具设计步骤 1.研读产品图纸，确定定位和夹紧方案 四、快换夹具设计步骤 5.设计可靠的定位基准 四、快换夹具设计步骤 6.分解零件图 四、快换夹具设计步骤 8.整体校核 谢谢聆听！ * *设备停止时产生的效益是 零 因此，停止1分钟，损失60秒 停止1小时，损失3600秒 若停1天······ 损失太大了！！！ *终极目标——换型时间为 零 *若：一套夹具包含50个零部件=￥10000元 五种产品，追加四套类似夹具的投入： +10000 +10000 +10000 +10000 =追加40000元 如果每次投入1000元，只交换其中的3个、5个小部件即OK，相对来说每次的投入： -9000 =节省36000元 -9000 -9000 -9000 *我们可以随心所欲的将自己需要的定位基准设计、制造出来，固定在设备上 高精度交换？ 换型废品？ ——理所当然！！ ——怎么可能？！ *昂贵的土地资源被一个又 一个的大铁疙瘩占据，堆积如山 ——真是太浪费了！ 当这些夹具把就业员的工作空间也挤满的时候··· 作为工装设计的技术人员，谁会站出来去找老板，弱弱地说： 老板，该买地建房了～ ～ 老板应该是什么反应呢？ 怒！ *交换相当于磨盘重量的夹具，即使张飞再世也会累的手脚酸软 一根绣花针——连弱不禁风的千金小姐也会说： 这算什么，比那双吃饭的筷子轻多了！ 当作业者不再把换型当做负担，甚至视为乐趣时 生产计划按时完成也就变得随心所欲了 2.尽量减少使用工具 *采用快换结构 *使用特殊螺钉上紧 如：带手柄的螺钉、蝶形螺钉等 *将螺钉共同化，减少使用扳手的种类 4.采用定长挡铁或销钉来保证每次调整位置的一致性 航空插头 快换接头 型号别备用工装 型号别设置开关 松开螺钉即可取下 松开螺钉稍做旋转即可取下 带手柄的螺钉 带手柄的螺钉 快速交换 快速交换 销钉定位 定长挡铁定位 *定位准确，确保精度；装卸快捷，方便操作 2.分析设备性能特征及参数，确定夹具大致形状及外形尺寸 3.确定快换方案 4.绘制装配图 *可以作为设备的一部分固定在设备上 *要有很好的通用性，方便类似产品的扩展追加 *具有精准的定位精度，交换部件更换后无需调整 *可实现快速交换 *确保产品精度是前提 *充分的强度是夹具使用寿命的基础 *不能忽视夹具的制造成本 简单的形状、常用的材质、普遍采用的加工工艺/方法、零件精度“够用”为好 *零件毛坯面作为定位基准时，快换部件要具有微调机构 *