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机械基础-钳工工艺
第二节 钳工常用量具及其使用
第一节 钳工概述
第一节 钳工概述
钳工的主要任务是以操作手用工具对金属进行切削加工。钳工的基本操作有画线、錾削、锉削、锯割、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、乱削及研磨等。
第一节 钳工概述
一 钳工工作场地的常用设备
台虎钳
钳台
砂轮机
台钻
第一节 钳工概述
一 钳工工作场地的常用设备
钳台
钳台即钳工工作台
高度为800~900mm
第一节 钳工概述
一 钳工工作场地的常用设备
台虎钳
台虎钳是一种夹具,常用的有100mm、125mm、150mm几种。
第一节 钳工概述
一 钳工工作场地的常用设备
台虎钳
1.夹紧工件时,只允许依靠手的力量来扳动手柄,决不能用锤子敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。
2.在进行强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身的方向,如朝向活动钳身就会增加丝杆和螺母的受力,以致造成螺母损坏。
3.在丝杠、螺母和其他活动表面上要经常加油并保持清洁,以利润滑和防止生锈。
4. 在活动钳身的光滑平面上不能进行敲击,以免降低它与固定钳身的活动性能。
使用时注意事项:
第一节 钳工概述
一 钳工工作场地的常用设备
砂轮机
砂轮机主要用来磨削钳工用的各种刀具或工具。它由发动机、砂轮机座、机架和防护罩等组成。
第一节 钳工概述
一 钳工工作场地的常用设备
砂轮机
1.砂轮机启动后,应观察运转情况,等运转正常后再进行磨削。
2.磨削时操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的对面,防止砂轮破裂飞出。
3.磨削时不要对砂轮机施加过大的压力,防止砂轮破裂。
4.砂轮机的搁架与砂轮间的距离,一般应保持在3mm以内,间隙过大,磨削件容易被扎入引起事故。
使用时注意事项:
第一节 钳工概述
一 钳工工作场地的常用设备
台钻
钻孔时,工件一定要夹紧;
操作者应带好安全帽,不准戴手套级使用棉纱头,以免产生事故;
消除切削时应用刷子清除。
第一节 钳工概述
二 钳工工作场地的组织
注意事项
(1)主要设备的布局要合理。如钳台应安放在光线适宜和工作方便的地方,砂轮机、钻床应安装在场地的边沿,尤其是砂轮机的方位,要考虑到一旦砂轮飞出也不致伤人的要求。
(2)毛坯和工件要堆放整齐,尽量放在搁架上,已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。
(3)工具的安放与收藏要整齐合理,取用方便,不应随意堆放,以防损坏。特别是量具要注意轻放。
(4)工作场地应保持整洁,做到文明生产。工作完毕后,设备、工具和量具均需清洁和涂油防锈,并放回原来的位置;工作场地要清扫干净,铁屑等污染物要送往指定的堆放地点。
一、钳工常用量具
二、游标卡尺的结构和使用
第二节 钳工常用量具及其使用
一 钳工常用量具
(一)量具的概念
1.公制尺寸我国的长度单位,采用国际长度单位“米”(M),即“米制”单位。“米制”是十进位
1米=10分米(DM);1分米=10厘米(CM);1厘米=10毫米(MM),1毫米=10丝米(DMM);1丝米=10忽米(CMM),1忽米=10微米(μm)。
2.英制尺寸英制尺寸的表示方法为:1英尺=12英寸; 1英寸=25.4毫米, 1英寸=8英分。
在生产过程中用来测量各种工件的尺寸、形状和位置的工具称作量具。
第二节 钳工常用量具及其使用
一 钳工常用量具
(二)钢尺
1.测量尺寸时,应尽量以整数开始;
2.测量矩形零件时,应使钢尺端面与零件的一边垂直;
3.测量圆柱体长度时,应使钢尺刻线面与圆柱体的轴线平行;
4.测量零件的内外圆时,应使尺端在零件一边来回移动,测得的最大读数值,即为其实际尺寸。
第二节 钳工常用量具及其使用
一 钳工常用量具
(三)卷尺
第二节 钳工常用量具及其使用
一 钳工常用量具
(四)卡钳
外卡钳
内卡钳
第二节 钳工常用量具及其使用
一 钳工常用量具
(四)卡钳
图为外卡钳测量圆柱外径时卡钳的握法。卡钳的正确位置应使两测量面的连线垂直于零件的轴线,卡钳的松紧程度以卡钳刚好滑过零件的外圆为适宜。
第二节 钳工常用量具及其使用
一 钳工常用量具
(四)卡钳
图为内卡钳测量圆柱外径时卡钳的握法。一个钳脚靠在孔壁上,另一个钳脚由孔口略偏里面一些逐渐向外试探,并沿孔壁四周方向转动。当摆动的距离为最小时,则表示卡钳的两个测量面以处于内孔直径的两端点。
第二节 钳工常用量具及其使用
二 游标卡尺的结构和使用
(一)游标卡尺的结构
第二节 钳工常用量具及其使用
二 游标卡尺的结构和使用
(二)游标卡尺的读法
目前常用的游标卡尺的读数精度有三种:
0.1mm、0.05mm、0.02
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