济钢231750高炉低品质资源冶炼技术进步.docVIP

济钢2#1750m3高炉低品质资源冶炼技术进步 刘德楼，张雷忠，杨云，王聪，胡小龙 (济南钢铁集团) 摘要：本文通过对济钢高炉目前使用低品质资源情况的全面分析，总结出其主要影响，提出初步的应对思路。并就高炉本身冶炼特点做了深入研究，提炼出相应操作方针，在实践中取得良好效果。 关键词：高炉；低品质；冶炼；顺行；低成本 由于受全球金融危机的影响，国内外钢铁市场形势持续严峻。2011年底至2012年以来，济钢开始提出低品质资源冶炼降成本保生存总体方向，低品质炉料对高炉炉况影响更为复杂。为了探索一条在新形势、新原燃料条件下进一步稳定炉况、降低燃料消耗、降低成本的技术途径，以逐步建立起1750m3高炉“低品位、高渣比、高Al2O3渣系、高杂质元素、高碱金属”条件下，高炉低耗高效冶炼技术体系，在2#1750m3高炉展开综合技术攻关，取得满意效果。 1低品质资源冶炼的基本分析 通过认真分析，我们得出低品质资源条件下高炉冶炼的技术障碍，并制定相应技术对策，如表1所示。 2 低品质资源高炉冶炼的理论探讨及技术对策 2．1低品质资源高炉冶炼总的技术思路选择 低品质资源高炉冶炼总的技术思路 针对低品质资源高炉冶炼的技术障碍，我们提出总的技术思路如下：牢固树立“以热力学条件为基础，以动力学条件为突破，以外围稳定及精细调剂为保障”的高炉操作理念。 高炉以提升风量、提高风速为核心，吹透中心，活跃炉缸，解决低品位、高渣比、大富氧、高煤比强化冶炼，逐步解决高炉透气透液眭变差的技术难题，增强炉况的顺行程度和抵抗能力。 2．2低品质资源高炉强化冶炼透气性的技术分析及初步解决方案 低品位、高渣比、大富氧、高煤比强化冶炼，必然带来高炉透气性变差的技术难题，这也是低品质资源高炉低焦比强化冶炼的最大技术障碍，是必须首要解决的矛盾问题。 2．2．1高渣比、大煤比、低焦比，富氧强化冶炼，带来高炉内各区域透气、透液情况变化如图1所示 2．2．2大风量、高风速、高动能是解决透气透液问题的技术方向和根本途径—风口回旋区截面积要达到炉缸截面积的50％ 根据风口回旋区截面积达到炉缸截面积的50％原则，济钢1750高炉回旋区深度应在1．4—1．5m，最短≮1．2m。实际风速提至250m/s以上，动能提至10000 kg．m/s以上，保持风量3500 m3／min以上，送风比达到2．0。一季度风速达不到235 m／s，所以适当缩小并加长风口，提顶压保透指(工程计算透指术21 m3／min．KPa)尽最大努力提升风量是1750高炉下一步送风制度的调整方向，这是基础和根本。 2．2．3上下部调剂相结合控制合适的煤气流分布合理煤气流分布的标志炉况稳定顺行高产；煤气利用率高，燃料比低；炉型稳定，炉体热负荷低而适度，高炉长寿。 因此要求煤气流分布做到周向均匀，径向合理。径向分布应该是：中心保持一个阻力较小的煤气流通道，但范因不宜过宽，边缘亦有适量的煤气流，在中心环区则尽量呈均匀平坦的分布。如日本提出合理的煤气流分布应使炉喉煤气温度呈L型分布或呈正态曲线分布。 2．2．4中心加焦是控制合适的煤气流分布的有效手段之一 1750高炉保持中心加焦布料模式下，槽下焦炭分类、分粒级入炉是有效的技术手段。将质量较好、粒度较大的纯净焦炭分类入炉加入中心，有利于开放中心和向炉缸中心输送质量较好的大块焦炭。 2．3高Al2O3渣系的冶炼技术对策 2．3．1高Al2O3对渣系的影响 实验结果表明，随着高炉炉渣中Al2O3含量增大，炉渣粘度相应升高，流动性变差。在固定MgO及二元碱度不变的前提下，Al2O3从17％增加到20％，炉渣粘度增加十分明显。Al2O3每增加1％，在1480℃和1500℃时，粘度增加4％左右；而低于1480℃的温度范围内，粘度增加达10％甚至更高。 相关研究表明，在高Al2O3含量的碱性渣中，炉渣中的Al2O3吸收氧离子构成(AlO4)5-复合阴离子团，容易出现结晶能力很强的高熔点复杂化合物如尖晶石，铝酸一钙等，在Al2O3含量达到18％时，尖晶石和铝酸一钙含量继续增加，会出现钙长石等对炉渣粘度影响更大的矿相组分，内部结构更加复杂，形成大量的非均匀相。很容易结晶出来以固体状态存在炉渣熔体中，造成炉渣粘度增大，流动性变差。 2．3．2 MgO对高Al2O3渣系的影响 增加MgO量会降低炉渣的粘度，改善炉渣的流动性，特别是炉渣中Al2O3含量很高时，MgO的作用尤为明显。因为MgO能够增加炉渣中O2-,简化铝氧和硅氧复合阴离子团的复杂程度，并促使其解体，从而降低炉渣粘度。由于MgO的作用主要是简化铝氧复合阴离子团的复杂程度，因此Al2O3含量越高MgO的作用就越明显。 3 低品质资源冶炼在2#1750高炉生产实践中的影响 3．1最主要影响。 由于高炉使用大量低品位、高Al2O3经济矿的炉料结构，原