液体-固体间反应.pdf

冶金反应工程学 第一篇 冶金反应宏观动力学 液体— 固体间反应 重庆大学材料学院 梁小平 液体— 固体间反应 在冶金过程中液—固反应的例子： 液态金属和合金的凝固； 废钢和合金属元素在钢水的熔化溶解； 石灰石或球团在熔渣中的熔化溶解； 熔渣和耐火材料间的反应等； 湿法冶金中的浸出、沉淀和净化等。 重庆大学材料学院 梁小平 2011年 液体— 固体间反应自身特点 凝固和熔化主要伴随有传热的物理相 变过程，特别是凝固速度直接影响到晶粒 大小、晶体结构及夹杂偏析等。 这里仅以固体在液态金属溶液中的溶 解及湿法冶金中的浸出为例讨论液—固反 应过程。 重庆大学材料学院 梁小平 2011年 1.1 固体在液态金属中的溶解 一般认为固体在液体中的溶解过程是由两个基元 步骤构成： （1）固体晶格被破坏转化为固体原子进入液相； （2）溶解的原子通过紧接于固体的边界层向液相 主体扩散。（控制环节） 本节以废钢在铁水中的溶解为例。 重庆大学材料学院 梁小平 2011年 1.1.1 供热为控制步骤情况 假设传热过程是一维的，则废钢内部的导热基本方程为: 2 ¶T ¶ T （5-1） = a ¶t ¶y2 式中a为废钢的热扩散系数。 重庆大学材料学院 梁小平 2011年 ü 考虑通过液体边界层传入固体的热 量，在废钢表面温度达到熔点之前用 于提高废钢温度，而在达到熔点之后 用于废钢熔化，则有边界条件： 固-液界界面处 ¶T h(T -T ) =l +rLf （5-2） lb i ¶y 式中h——流体与废钢间传热系数；λ——废钢导热系数； Tlb和Ti——分别为液相主体和固-液界面温度； ρ、f和L——分别为废钢密度、溶解速度和熔化潜热。 重庆大学材料学院 梁小平 2011年 ü另一方面，废钢的熔点与其碳含量有关。由于在液相侧有一浓 度边界层，废钢表面的碳含量受碳原子从液相向废钢表面的迁移 所支配。假定碳原子的迁移量等于由于废钢溶解的冲稀量，则第 二个边界条件： k (C - C ) = f (C - C ) （5-3） d l l l s b i i o 式中k ——液相中碳的传质系数； C ——废钢初始碳原子浓度 d so C 和C ——分别为液相主体和界面处的原子浓度。 lb li 重庆大学材料学院 梁小平 2011年 ü 联立上面 （5-1）至式 （5-3），数值求解可以获得 溶解速度。 ü 下图给出了供热为过程控制步骤时，以废钢中心为 坐标原点的温度和浓度分布。 2