采气工程期末考试复习资料与思考7-气井井场工艺.docVIP

气井井场工艺 天然气矿场集输站场流程 复 习 一、各种排水采气工艺原理、特点及适用条件 优选管柱、泡沫、气举及柱塞气举、机抽、电潜泵、其他。 二、天然气矿场集输系统概念及其用途； 天然气矿场集输系统： 将气井采出的天然气，经分离、调压、计量后，集中起来输送到天然气处理厂或者直接进入输气干线的全过程。 包括：井场、集输管网、各种用途的站场、天然气净化厂等组成。 集输管网类型：树枝状管网、环形管网、放射形管网、成组形管网。 1.树枝状集气管网 特点：集气干线只有一条，各气井直接同集气干线连接。天然气经气井采出后，在井场经加热、调压、分离、计量后进集气干线。 适用于：气田狭窄，气井分布在气田长轴附近的气田。 2.环形集气管网 特点：一条集气干线围成环状，各气井管线接在集气干线上。环形管网如有某处损坏，天然气可以从环的未损坏的另一端继续输出，不影响供气。 适用于：含气面积接近圆形的大型气田。 3.放射形集气管网 特点：在站上完成加热、调压、分离和计量，再输入干线或净化厂，各气井以放射状输到集气站，再用输气干线输出。实际上它是几条集气管网的组合。 适用于：地面被几条深沟所分割的气田。 4.成组形集气管网 成组形集气管网：多把放射形和树枝状，或把放射形和环形组合在一起使用。 适用于：面积较大、井数较多的气田。 集气管网的特点：管内压力高、输送介质复杂、井口压力波动影响输送能力、采气井口管理也影响通过能力。 1.集气管网位于天然气集输系统的起点，管内压力高(一般在4～16 MPa)，流动介质复杂(含气、油、水和固体杂质)，部分气井还含有H2S，CO2、有机硫等腐蚀介质。设计时要充分考虑安全，进行强度计算，选用抗硫钢材，如用10号、20号碳钢等。 2.集气管网的通过能力直接受井口压力影响，也与气井产出的流体性质变化有关。 3.集气管网运行好坏直接与采气流程的管理有关，最主要的是在采气时把油水分离干净，不要带入集气管线。 采气井场装置及作用：调节气井产量；调控输送压力；防止天然气水合物的形成。 井场装置作用：调节气井产量；调控输送压力；防止天然气水合物的形成（或注入抑制剂）。 四、采气井场流程：把从气井采出的、含有各种杂质的高压天然气，变成适合矿场输送的合格天然气的各种井场设备的组合。 分类：单井集气井场、多井集气井场； 常温分离集气井场、低温分离集气井场 气井井场流程多为单井集气井场和多井集气井场流程。 多井集输流程：把几口单井的采气流程集中在气田适当部位进行集中采气和管理的流程。 常温分离多井集输流程： 低温集输工艺流程 气液分离 小 结 为什么要进行液气固分离？ 从井中采出的天然气或多或少都带有一部分液体（凝析油、矿化水）和固体杂质（岩屑、砂粒）。这些液体和固体杂质带进站场，会堵塞管线和磨损设备。因此，在单井井场和多井集气站都安装有分离器，对气—液、气—固进行初步分离。 天然气中的杂质及其危害 液体杂质：水和油； 固体杂质：泥砂、岩石颗粒、铁屑等。 这些杂质如不及时除掉，会对采气、输气、脱硫以及用户带来很大危害，影响生产正常进行。 主要危害有： (1)增加输气阻力，使管线输送能力下降 气液两相流动比气体单相流动时的摩阻大，对直径一定的管线来说，摩阻增大意味着通过能力下降。含液量越高，气流速度越低，通过能力降低越严重，且越易在管线低凹部位积液，形成液堵，严重时甚至中断输气。如果气液两相一起进入脱硫厂，还会污染脱硫溶液，使脱硫溶液发泡而产生冲塔，影响脱硫厂的正常生产。 (2)含硫地层水对管线和采气设备的腐蚀 (3)天然气流中的固体杂质在高速流动时对管壁的冲蚀 (4)使天然气流量测量不准 为了避免上述危害，天然气从井底产出后，先必须进行气液分离。 2.分离器的共同功能、共同特点； 共同功能：1)实现液相和气相的初次分离。2)改善初次分离效果，将气相中夹带的雾状液滴分离。3)进一步将液中夹带的气体分离。4) 气体和液体分别排出分离器。 分离器的共同功能：就分离气井产出的流体来说，分离器应具有以下功能： 1)实现液相和气相的初次分离。例如，气水井产出的流体包括天然气和自由水，初次分离要实现气、水分开。 2)改善初次分离效果，将气相中夹带的雾状液滴分离。 3)进一步将液中夹带的气体分离。 4)在确信气体中无液滴、液体中无气体情况下，连续地将气体和液体分别排出分离器。 共同特点： ①气液的初次分离段一般通过离心式入口装置实现； ②有足够高(或足够长)的沉降段，使液滴能从气体中沉降到分离器底部； ③分离器气体出口处装有除雾器，捕捉气流中的微小液滴； ④分离器具有控制阀件及仪表。 分离器内部结构都应有共同点： 为实现上述功能，分离器的内部结构都有某些共同之处： ①气液的初次分