《工程训练A》教学大纲.DOCVIP

《工程训练A》教学大纲 课程名称：工程训练A 二 、 学分学时： 4学分/4周 三、课程属性 ：实践教学/必修课 四、教学对象：机械类专业 五、开课单位：工程训练中心 六、先修课程 ：机械制图、金属工艺学 七、目的与要求 （一）目的 本课程为必修课。课程性质是机械类相关专业技术基础课程中的综合性实践教学环节。课程以学生独立操作的实践教学为主，教学内容在保证基本教学要求的条件下，尽可能地与生产实际相结合。通过的实践教学，使学生初步接触生产实际、学习机械制造工艺的基本知识。通过实际的操作，培养一定的操作技能、动手能力和创新意识，为今后从事相关方面的工作奠定较好的实践基础。通过同时进行科学的思想作风和工作作风的培养。 （二）要求 通过，使学生了解掌握机械制造方面的基本知识和基本技能，具体教学要求如下： 1．了解机械制造的一般过程。熟悉机械制造中毛坯的基本成形方法、零件的基本加工方法以及所用的相关设备、工夹量具、材料、工艺、加工质量要求和安全技术等。并对零件结构工艺性有初步了解。 2．学习车、钳工、铸及数控加工基本的操作技能，对焊、铣、磨及特种加工有一定的操作体会。熟悉并遵守安全操作规程，建立必备的工业安全意识。 3．对零件简单表面的加工，初步具有选择加工方法以及简单工艺分析的能力。 4．了解机械加工的新技术、新工艺。 5．培养严谨的工作态度和理论联系实际的科学作风，培养劳动观念、团体观念和经济观念。 （）钳工（天） 1.教学要求 了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。 掌握钳工主要工作 （划线、锯、锉、錾削、钻、攻螺纹及套螺纹）的基本操作及所用的工夹量具。了解钻、扩、铰孔、锪孔、刮削和研磨等方法。 熟悉并严格遵守安全操作规程。 2.概论介绍 钳工在机制制造及设备维修的作用，钳工加工的主要内容、目的、要求和安排。安全技术规则。 3.示范讲解 划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。 锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。 锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等） 钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。 攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 套螺纹：扳牙及其安装方法，套螺纹的方法。 了解研磨的特点及使用的工具、材料，了解机械部件装配的基础知识。 4.独立操作 锯、锉、钻、錾削、攻套螺纹的操作。 中等复杂零件的划线工作。 钳工创新：学生自由创新设计、制作一件作品。 （）（3天） 1.教学要求 掌握车削加工的基本方法，了解普通车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法。 掌握车削的基本知识和操作技能，能加工一般轴类零件，初步熟悉其基本工艺过程，并了解盘套类零件的加工特点。 熟悉并严格遵守操作规程。 2.概述介绍 车削加工的内容、要求、安排和注意事项 （包括安全技术）。 3.示范讲解 所用卧式车床的型号、用途、切削运动、主要组成及其作用，车床的调整及各手柄的使用。 刀具安装、工件安装及所用附件。 正确的操作方法和步骤（对刀点、试切、刻度盘使用等）。 外圆车刀的主要几何角度（g。、a。、Kr、Kr’、λs），介绍常用车刀的刃磨方法及安全规则。 游标卡尺的读数方法及正确使用和维护。 车削所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值。 车床的安全操作规程。 了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的结构、用途和加工工艺。 普通车床的传动系统和常用机械传动方式。 4.独立操作 操作卧式车床加工一般的轴类类零件（包括车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断、切削普通螺纹以及用小滑板转位法车锥面等），并达到以下要求： 能独立、正确地操作卧式车床。 能用三爪自定心卡盘正确地安装工件。 能正确地安装车刀。 能正确地使用与维护游标卡尺。 能制定一般轴类零件的车削工艺。 能独立完成车工的综合实习项目。 熟悉并自觉遵守车床安全操作规程。 5.现场演示 演示：四爪单动卡盘、心轴、塞规、中心架、跟刀架及顶尖，成形面和滚花加工方法。 （）铣刨（天） 1.教学要求 掌握铣削加工的基本方法，熟悉主要附件的结构与使用方法。 在教师指导下操作铣床铣削平面，了解分度头的功能。 熟悉并严格遵守安全操作规程。 了解牛头刨床的结构与基本操作。了解磨床的运动和液压系统基本知识；了解砂轮的组成和特性，砂轮的选用、安装和修整；了解磨削加工中常见的质量问题及处理方法。 2.示范讲解 铣床种类，所用铣床的型号、用途、切削运动、主要组成部分及作用磨削加工的特点、磨床种类、型号、规格和应用范围；主轴转速和进给量的调整，各手柄的使用。 铣刀和工件的安装方法及附件的使用。 正确的操作方法和步骤 （