(固井)常规注水泥塞作业规程.docVIP

常规注水泥塞作业规程 1 主题内容与适用范围 本规程规定了注水泥塞的作业设计、作业准备、作业程序、质量控制与安全要求，资料录取及质量检验。 本规程适用于油井裸眼段、套管内注水泥塞作业，主要用于以下几种用途： 处理钻井过程中的井漏； 定向钻井的侧钻和造斜； 堵塞报废井及回填枯竭层位； 其他类型的注水泥塞作业亦可参照使用。 2 引用标准 无 3 作业设计 3.1 资料收集 3.1.1 收集作业井的井身结构、封固井段、井径数据、井下情况、设备情况、钻具情况、钻井液性能、钻井参数。 3.1.2 收集水泥浆性能。 3.2 设计原则 水泥塞厚度应严格按工程技术要求执行。 3.3 注水泥塞设计编写要求 编写内容、格式应符合附录A的要求。 4 作业准备 4.1 材料准备 4.1.1 按设计要求备足合格的油井水泥和添加剂,并妥善保存,防止受潮。 4.1.2 作业前取水泥样和水样做水泥浆初凝、终凝、流动度试验和添加剂配方试验。水泥养护温度应按作业井段的温度。 4.1.3 备足配浆液,其总量不应小于使用量的1.5倍 4.2 井眼及管柱准备 4.2.1 准确计算、丈量、配好注水泥塞管柱,并作好记录。 4.2.2 循环并处理好泥浆性能，提高泥浆对井壁的冲洗效果，钻井液性能应能维持井壁稳定、井眼干净、无油气侵。 4.2.3 保证按下入钻具紧扣顺序、整立柱起钻，不得错扣。 4.3 地面设施、设备准备 4.3.1 对地面设备进行严格细致检查，保证固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活。主要检查下列部位： a)井架及底座； b)提升系统：绞车、天车、游动滑车、大钩吊环、钢丝绳及固定绳卡等； c)动力设备:柴油机、钻井泵、空压机、发电机及传动系统； d)仪表:指重表、泵冲数表、泵压表、及扭矩表等； 4.3.2 B型钳使用灵活、安全可靠性的质量检查 4.3.3 地面管线连接可靠、不刺不漏。 4.3.4 顶替泥浆的计量准备。 4.3.5 受污染钻井液的处理准备。 5 作业程序 5.1 按相关指令要求将注水泥塞管柱下入井中至规定的深度。 5.2 循环井内液体,检查地面系统是否工作正常。 5.3 水泥车就位后,连接井口管线,对高压管线进行水压密封试验。 5.4 按设计要求配制水泥浆。水泥浆应混合均匀,不得混入杂物,密度不得低于1.85g/cm3。 5.5 正替入设计规定量的水泥浆。 5.6 正替入设计要求的顶替液量。 5.7 上提管柱至洗井位置。 5.8 采用正洗井方式,洗出多余的水泥浆，有条件的可以采用反循环洗井。 5.9 循环调整钻井液性能至打水泥塞前循环性能后，起出井内钻具。井下油气活跃的井，可起至上层套管内。 5.10 井内灌满钻井液。 5.11 关井候凝。候凝时间参考下表： 水泥塞用途 候凝时间 堵漏 12-24小时 定向侧钻 36-72小时 堵塞报废井及回填枯竭层位 24小时 5.12 候凝后探水泥塞应下钻至洗井位置以上10米，开泵循环，不得直接下入水泥塞面。 6 作业质量控制与安全要求 6.1 质量控制 6.1.1 对入井管柱和起出管柱应仔细核对，并做好标识。 6.1.2 注水泥过程和顶替水泥浆过程应旋转钻具，保证顶替效率。 6.1.3 试验用水必须与配水泥浆的水和隔离液的水一致。 6.1.4 顶替液量必须计量准确,保证水泥浆面平衡。 6.1.5 对于高压不稳定井打水泥塞前应平衡地层压力，打水泥塞后应采取加压候凝,一般加压值等于液柱压力降低值。 6.2 安全要求 6.2.1 要有专人指挥,专人计量。 6.2.2 作业中途提升设备发生故障,应迅速洗出井内全部水泥浆。 6.2.3 作业中途水泥车发生故障,应立即上提井内管柱至安全高度(或洗出井内全部水泥浆)。 6.2.4 从配水泥浆到洗井结束，应转动钻具，防止粘卡； 6.2.5 上提管柱至洗井位置时，严禁使用液压大钳卸扣，严禁错扣起钻。 6.2.6 洗井中途不得停泵。 6.2.7 钻井液性能未恢复不得起钻。 6.2.8 关井候凝时,井口必须密封无渗漏,严防水泥塞上移. 6.2.9 下探无水泥塞面时,必须将管柱提至原候凝深度。避免未经凝固的水泥浆将管柱堵塞或固住。 附 录 A 注水泥塞设计内容和格式 A1 幅面尺寸 采用A4规格纸张。 A2 格式和内容 A2.1 封面格式 A2.2 内容格式 一、基本数据 1.井身结构： 2.工程简况： 3.工程参数及钻井液性能： 二、施工要求 1.钻具下至————m左右。 2.封固段————m-————m。 3.侯凝————小时以后下钻探水泥面。 4.泥浆粘度————s以下。 三、施工前准备 1.井队： A、打水泥塞前循环并处理好泥