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生产一致性控制计划 （内饰件产品） 目录 第一章 生产一致性控制总则 第二章 产品涉及的标准 第三章 产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 第四章 试验设备、人员的控制要求 第五章 生产一致性控制计划申报、变更和执行的规定 第六章 制造商对产品存在不一致情况时的追溯、处理和恢复规定 引用文件 附表一 汽车内饰件关健关键原材料一致性控制项目 附表二 汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表 附表三 汽车内饰件COP一致性控制项目表  第一章 生产一致性控制总则 1、目的 为保证本公司批量生产的汽车内饰件产品符合强制性产品认证的规定，确保汽车内饰件产品的结构型式及技术参数与型式试验样机一致性。以及本公司批量生产的认证产品持续满足实施规则规定的各项标准及技术法规要求。 加强对国家强制性产品认证标志（以下简称认证标志）的统一管理。 2、范围 本计划书适用于本公司生产的汽车内饰件产品（型号详见表1）生产一致性控制的全过程。 表 1 申请编号 名称 型号 3.1 质量负责人：负责认证产品生产一致性控制计划运行的全面工作。 3.2 办公室： 3.2.1 负责对《生产一致性控制计划》运行过程进行监控。 3.2.2 负责按年度总结产品和关键原材料质量控制实施情况。 3.3 技质部： 3.3.1负责编制《生产一致性控制计划》，并组织相关部门总结年度实施情况及编写《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》。 3.3.2 负责控制计划变更管理。 3.3.3 负责与产品质量控制相关检验设备的使用和管理，负责按照周期鉴定计划进行计量检定及校准。 3.3.4 负责与认证机构的联系沟通，负责认证实施规则的宣贯。 3.3.5 负责认证产品的申报。 3.3.6负责对《生产一致性控制计划》及《汽车内饰件生产一致性控制计划执行报告》进行审核，并上报认证机构。 3.3.7负责汽车内饰件及关键原材料的质量控制，负责按控制计划要求实施产品及关键原材料的检验检测，并做好记录。 3.3.8 有效地控制不合格品，确保不合格品不流入、流出厂。 3.3.9负责按年度总结供应商关键原材料质量控制实施情况。 3.4 供销部 3.4.1负责关键原材料供应商的选择、评定和日常监督。 3.4.2 负责按年度总结关键原材料供应商质量控制管理的情况。 3.5 生产部 3.5.1 负责汽车内饰件生产过程质量控制。 3.5.2 负责按年度总结汽车内饰件生产过程质量控制实施情况。 4、认证标志的管理 认证标志的购买、管理、领取、使用等严格按照《认证标志的管理和使用规定》CQ/XY-ZLSC-25-2014规定执行。  第二章 产品涉及的标准 汽车内饰材料的燃烧特性 GB8410-2006  第三章 产品关键原材料、过程、成品检验的控制项目规定 1、技质部编制各型号的《检验规程汇编》、《工艺流程图》和《作业指导书》。《作业指导书》中需规定各工序的操作步骤、作业要点、技术要求等。 2、关键原材料控制 2.1关键原材料入库前，技质部应按照《进货验证规程》CQ/XY-JYGC-01-01和《关键件验证及检验控制程序》CQ/XY-GLHB-01-15的相关规定进行检验并做好相应记录《进货验证记录》。其控制要求见关键原材料一致性控制项目表（附表一） 3、生产过程控制 3.1公司暂无不在工厂现场进行的必要的试验或相关检查以及控制的关键原材料和关键制造过程、检验过程。若有则由由相应的委托方进行控制，本公司以合同或及其附件、技术协议、图纸或控制要求、相关检验规范等形式明确相应的检查项目、检查方法、检查频次和判定准则等控制要求。该控制要求可以由本公司制定或由委托方制定并经本公司确认，无论何种方式均需由双方进行充分沟通并以书面形式（包括双方在控制要求文件或图纸上的签字确认）进行确认并在本公司备案。本公司每年度或不定期对委托方以抽查检验、试验记录的方式进行必要的监督检查。 3.2技质部检验人员进行过程巡检时按《作业指导书》和《关键工序控制程序》CQ/XY-GLHB-17-2014对关键工序和关键原材料厂家的型号等进行抽检，其关键工序及其控制要求见汽车内饰件关键工序质控点一致性控制项目表（附表二），并做好相应记录《首检/巡检检验记录》。 3.3当生产过程发现不合格时，按《不合格品的控制程序》CQ/XY-ZLSC-19-2014的相关规定进行处理。 4、出厂检验控制 内饰件的出厂检验技质部严格按《例行检验和确认检验规程》CQ/XY-JYGC-01-03、《产品例行检验和确认检验控制程序》CQ/XY-GLHB-18-2014的规定进行检验并做好相应记录《汽车内饰件例行检验记录》，其控制要求见汽车内饰件COP控制