石材供货品质控制-1.docxVIP

一、质量保证体系 1、公司遵照ISO9000：2000版国际规定，建立质量管理程序文件体系并通过世界权威认证机构严格审核，体系涵盖了从文件控制、管理责任、设计开发，物料采购、产品实现、检验监测到产品服务，市场调查、内部审核、资料分析等全过程，确保从各方面完善内部管理、符合顾客需求。 2、根据质量体系实际需要，公司设置了相应组织结构，确定了各部门的职责与权限，将各个管理要素具体落实到相关责任部门，以使每一个与质量有关的活动均处于受控状态。 3、公司根据质量管理需要，设置相应质量监控体系，对产品过程的持续监控。获得体系的运行数据，并作好详实的质量记录，在资料分析的基础上持续改进质量体系的有效性，以增强顾客满意度，更大程度上满足顾客需求。 4、对于质量体系运行有效性及符合性，公司通过内部定期质量审核与管理评审严加查证，在BSI国际认证公司每半年一次的监督审查中均优秀通过。 二、源头控制 1、根据该工程所需总量及特点，结合矿山开采工作面，进行规划、定位、定高层开采，在矿山对有缺陷的材料进行筛选，使其不流入工厂。 2、对所选择的优质原料，进行三维标识，给后期加工提供原料的空间关系以便控制整体颜色过渡自然。 3、根据原料在自然界的状态标明荒料的统一切割方向，避免因切割方向的变化导致晶体面的变化而造成人为的色差。 4、为保证以上各项指标在我司的有效控制下，我司将派资深矿山采购员常驻矿山验收荒料。 三、排版控制 1、无直射光排版：因为直射光线入射角度不同，直接影响物体颜色深浅的视觉判断。 2、排除直线光对视觉效果的干扰，我司现有厂房，完全可以提供此条件。 3、按节点面100%排版，坚持不排版不出厂的原则。 4、进一步控制色差的出现。 四、防护控制 1、石材防护标准工艺流程：传统防护工艺使用的方法大多为刷、喷、涂、擦等人工做法，存在许多弊端，例如，用“毛刷蘸防护剂涂抹法”后以干净抹布擦拭残余的防护剂，目前仍有许多厂采取此种落后工艺。人为容易造成单位面积给量不均匀，很难做到量化控制，致使防护剂不能均匀渗透至石材表面的每一单位。必然发生某些点施作量大，防护强，某些点施作量不足，发生病变因素侵入的状态；且不可避免地有残余防护剂在石材表面固化或过量蒸发，破坏石材表面的光泽度及视觉观感，因用此法石材防护剂不可能被石材完全吸收，残留部份在石材表面固化后会造成石材表面有深浅色痕，降低其光泽度或使石材表面天然质感效果降低，从而产生防护色差，即有可能在单片石材上产生深浅不一的色差现象。 2、我司本着对工程负责的态度，认真研究了石材防护的原理，其防护原理及工艺流程如下： （1）确认石材表面清洁干燥，无其它表面涂层，如蜡或其它油性污渍等。 （2）施作防护剂之前先将石材进行自然干燥或机器烘干（烘干流水线）； 一些作业者在施作防护剂时为了节省成本并没有待石材自然干燥后或事先烘干石材而直接施作养护剂，以致防护效果不佳。事实上，干燥后石材可去除石材孔隙的水分，防护剂才能顺利地渗透至足够深度而具有较深层的防护效果。 （3）施作适量的防护剂；施作防护剂的量一定要足够，否则石材吸收的防护剂量不够，无法产生防护效果。待石材自然干燥或烘干后进行浸泡作业，电感自动滚轴把石材水平送入到防护剂的浸泡箱里，根据不同的石材材质，控制石材在箱内停留的时间长短（根据密度指数转换成滚轴行程比例数值，如霞红的行程比例数值为80cm/分钟），以确保石材每一单位面积上所施吸的防护剂均等并使其深层渗入石材内部，产生二元防护效果，从而达到真正防护的目的。 （4）石材从防护箱内出来后流水线尾端的强力风机能迅速吹干石材表面的残留防护液，以免防护液在石材表面凝结成防护色斑，保证防护效果均匀一致，从而避免防护色差的产生，使其视觉效果不失天然质感。 （5）静置养生至少24小时，方可进行其它工序（包装、发运、安装）；防护剂若还未完全固化，其防护效果不佳，可能导致防护失败。 五、工艺流程控制 荒料开采→锯切大板→大板粗磨→大板火烧→工程板切割预编号→打背栓孔→工程板排版编号→晾干→浸泡防护→晾干→包装 1、荒料开采：矿山规划，采用定位开采方式，在矿山挑同一矿层 质优荒料，并做好三维标； 2、锯切大板：采用意大利进口矿砂锯加工，确保大板的平整度及厚度，并在大板侧面做好标识； 3、大板粗磨：对砂锯大板进行粗磨，确保表面平整； 4、大板火烧：采用火烧机对大板进行火烧，防止因人为原因造成的表面不均匀、不平； 5、介料编号：采用红外线桥切机对大板进行切割，并在侧面对工程板实行预编号； 6、打背栓孔：根据施工图对工程板打背栓孔，并对每一个孔的尺寸精度及位置精度做好记录； 7、晾干：在晾干前对工程板板面做一次彻底的清洗，对板材进行自然晾干； 8、浸泡防护：采用国内唯一的全自动浸泡防护线对工程板进行全面防护，以确保因防护不均而造成石材色