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机械专业试题库 一、填空题（240题）：　　1、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。　　2、润滑“五定”指定点、定时、定量、定质、定人。　　3、通常所说的六分管是指指公称直径为20mm镀锌柱管，在其上加工的圆柱管螺纹座表示为G3/4″。　　4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。　　5、所谓焊接规范是指焊条直径、焊接电流、焊接速度和电弧长。　　6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。　　7、规格为19的呆扳手可用来装拆的螺栓规格应为M12。　　8、测量调整圆锥滚子轴承的轴向游隙常用的方法是压铅丝法。　　9、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用。　　10、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。　　11、根据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。　　12、1/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。　　13、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。　　14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。　　15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平均含碳量为0.45%，属中碳钢。　　16、篦板材质为ZGCr25ni12，其中平均含铬量为25%，平均含镍量为12%。　　17、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。　　18、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。　　19、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线，分度圆上的标准压力角为20°。　　20、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2，齿数z=26，则其分度圆直径=52mm，周节=6.28mm。　　21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。　　22、键的种类有平键、半圆键、楔键、花键等。　　23、允许尺寸的变动量称为尺寸公差（或公差）。　　24、允许尺寸变化的两个界限值称为最大极限尺寸和最小极限尺寸。　　25、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合、齿面塑性变形。　　26、常用的磨擦型传动带，按横截面形状可分为平带、V带、多楔带、圆带和同步带。　　27、套筒滚子链型号为40A，该滚子链节距为63.5mm。　　28、HRC是洛氏硬度符号，HB是布氏硬度符号。　　29、Jb是抗拉强度符号，数值越大，金属材料的强度越高。　　30、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。　　31、在应力＜JS长时间的交变载荷作用下，金属材料发出的破坏现象，称为疲劳。　　32、碳素钢是指含碳量小于2.11%，并含有少量P、S、Mn、Si等杂质元素的铁碳合金。　　33、钢的含碳量越高，它的硬度承耐磨性越高，塑性越低。但对于含碳量不同的碳素工具钢来说，淬火后的硬座相差不多。　　34、调质是淬火和高温回火，两道工序合并在一起的名称，回火可以是使零件获得粒状回火索化体组织，具有一定的强度和硬度，并具有较好的塑性和韧性的综合机械性能。　　35、金属材料的韧性是指受冲击载荷作用而不破坏的性能。　　36、手工电弧焊的主要设备是直流电焊机或交流电焊机。　　37、钳工的基本工作包括制线、錾削、锉削、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、矫直、弯曲、铆接和锡焊等。　　38、与钢相比，灰口铸铁的机械性能特点为塑性很低，几乎为零。工艺性能的突出特点是铸造性好，可用来铸造机械性能要求不高而形状复杂的零件。　　39、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。　　40、回火的目的是：获得所需要的机械性能、稳定钢件的组织和尺寸，消除内应力。　　41、液压控制阀可以分为方向控制阀、压力控制阀及流量控制阀。　　42、可以检查零件表面平直度的量具名称叫水平仪。　　43、一对直齿圆柱齿轮，主动轮齿数为32，被动轮齿数为48，则其传动比=1.5，常用i表示。　　44、选择配合基准时要优先选择基孔制。　　45、能直接测量出零件尺寸的量具有游标卡尺和千分尺。　　46、形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。　　47、位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动。　　48、机械设备安装三要素是指找正、找平、找标高。　　49、润滑由是由基础油、稠化剂、稳定剂、添加剂组成。　　50、润滑脂的水分有两种，一种是结构水，是润