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第六章 热量平衡 第一节 概述 催化裂化反应再生系统的热平衡是三大平衡之一， 本章研究的范围是指在维持合理的反应再生条件下的热平衡，而不是泛指的热平衡。 研究热平衡就是要研究各种参数变化对反应再生系统的热平衡所产生的影响及相应应该采取的对策。 一 反应再生系统热平衡的意义 1 预测较合理的操作条件 在新建或改建装置设计、生产装置改变生产条件( 换催化剂、换原料及生产方案等）时，为保证生产的安全和稳定，均需对热平衡进行预测，以采用相应对策，保证合理的操作条件。 2 取得优化的产品分布 要得到最优的产品分布，需要优化的反应及再生条件。通过计算系统热平衡才能得到反应温度、再生温度、催化剂循环量和进料预热温度之间的优化匹配，得到优化的产品分布。 3 保证安全，平稳生产 再生条件对安全生产及维持催化剂活性是至关重要的，通过热平衡计算预测再生条件，保证再生器不发生严重超温并有应急措施。 二 反应再生系统热平衡的特点 加工减压馏分油的流化催化裂化装置有一个较为满意的热平衡状态，图6-1 给出了它的热平衡示意图，由图6-1可以看出，热的再生催化剂提供反应段所需的大部分热量。 其中：加热和气化液体进料占60-85%； 裂化反应热约占10-35%； 热损失约占5%。 图6-1 馏分油催化裂化反应再生系统的热平衡 由图6-1还可以看出，在加工馏分油时，再生温度在680℃-760℃之间， 这一温度对于催化剂和再生器的材质来说，都是可以承受的。 当处理重质原料时，例如常压渣油或掺炼部分减压渣油， 过多的焦炭生成导致过多的烧焦热量，过高的再生温度将会破坏再生器的内构件及大大加速催化剂的减活。 通过内、外取热设施来冷却催化剂，单程操作，外排油浆，或降低原料预热温度是常用的办法。图6-2给出了使用内、外取热器时的热平衡。 图6-2 重油催化裂化反应再生系统的热平衡 两段再生是解决加工重质原料热平衡问题的另一方法。它既减少了烧焦的放热，又保证了催化剂的再生效果。图6-3是使用两段再生器的热平衡示意图。 图6-3 采用两段再生的反应再生系统热平衡 影响装置热平衡的变量有多种，大体可分成两类，一类是独立变量(自变量)， 另一类是非独立变量(因变量)。表6-1 给出了影响热平衡诸因素的分类及其对热平衡的影响。由表6-1可见，独立变量和非独立变量中还分为影响热负荷的变量；影响生焦但不影响热负荷的变量；影响生焦、热输出和热负荷的变量等不同种类。 表6-1 影响热平衡变量分类（根据对热平衡的影响） 一 独立变量(自变量) 二 非独立变量(因变量) 1 影响热负荷： 1 影响热负荷： 进料预热温度 回炼油温度 反应温度 重循环油温度 新鲜原料进料量 油浆温度 回炼油量 转化率(反应热) 轻循环油 生焦率 重循环油 油浆 蒸汽量 雾化蒸汽 入再生器蒸汽或水 主风温度 CO2/CO 2 影响生焦但不影响热负荷： 2 影响生焦或热输出： 进料性质 剂油比 催化剂活性 催化剂选择性 压力 3 影响生焦、热输出和热负荷： 3 影响热负荷、热输出： 反应温度 再生温度 回炼油量