气体管路方案书参考资料 .doc

超纯气体管路及工程施工方案 一、供气参数 1、气瓶间设在3层共有8路气体，其中包含氮气、氩气、氦气、氢气、液氮、液氩、空气和乙炔。使用点共有27个，分别分布在2、3、4层。 2、气体管路系统包括：不锈钢自动切换系统，不锈钢管，不锈钢终端减压阀，不锈钢球阀等配件。上述系统分别分布在气瓶间和使用点。 设计方案： ①氮气、氩气、氦气、空气、液氮、液氩 以上气体采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，可同时供应气质、液质、前处理、ICP-MS、原子吸收、原子荧光和4层气相色谱的气体。管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方； ② 乙炔 乙炔采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，供应原子吸收室内的仪器。由于乙炔压力较低，所以主管路采用1/2’’ BA级316L不锈钢管，支管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。不锈钢二级减压阀可单独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止乙炔在使用过程中出现回火，发生危险； ③氢气 氢气采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，同时供应气质和4层气相室。管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不 锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止氢气在使用过程中出现回火，发生危险； ④气瓶室和使用点配置可燃气体报警器，气瓶室安装防暴排风扇，乙炔和氢气主管路安装防暴电磁阀。当可燃气体出现泄漏时，可燃气体报警器进行声光报警，同时联动防暴排风扇和防暴电磁阀，防暴排风扇自动开启，防暴电磁阀关闭。 ⑤气瓶室氮气、氩气、氦气、空气、乙炔、氢气六种气体分别安装低压报警装置。当气体使用到设定压力时，低压报警器进行声光报警，提示工作人员更换使用完毕的钢瓶，防止气体供应不足。 ⑥所有气体进气均装有不锈钢过滤器，防止颗粒杂质进入气体管路系统，保护杂质对仪器设备的损害。 技术方案 1. 本系统的设计可以同时满足多台仪器同时使用，所有压力调节器均选用高精密压力调节器，该压力调节器是专门用于传输标准气体、高纯气体的专用压力调节器，输出压力稳定、原压变动小、经久耐用。压力调节器与管道的连接采用卡套式连接，可靠安全。压力表精度等级为1.6级，最高进气压力可达300bar。 3 半自动切换系统面板和气路出口处粘贴气路编号、气体种类、浓度等标识。 4 所有40L钢瓶均采用钢瓶固定架（阻燃ABS材质）固定，防止钢瓶倒落。 5 所有气体主管路采用,316L ,BA级不锈钢管，管道内表面光洁度为Ra0.4um。 6 所有与钢瓶连接的高压管部分采用不锈钢软管，便于钢瓶的更换连接。软管的钢瓶接头与所有钢瓶阀一一对应，防止混接，确保安全。 7 所有气源的控制面板配置吹扫阀，防止气瓶更换使用时将盘管内的空气带入主供气管路，确保供气系统不受到空气的污染。 8 系统中所有的控制阀采用德国膜片阀，耐压高，对气体不会造成颗粒的污染。 9 本系统所有气源压力控制面板设有安全阀，确保系统压力安全使用，保护仪器。 10 吹扫气路分类收集、固定牢固，方便采用软管将排放气体传导到安全的地点进行排放。吹扫气路系统同时能实现余气排放功能。可燃气体不应与含氧气体公用排放管，对于可燃气体应在排放管末端设置回火防止器，防止意外的回火现象，确保安全。 11 系统中可燃气体的控制面板设有回火防止器。 12 本系统所有管道连接完毕后，采用氮气进行耐压强度试验，采用氦气进行泄漏检测。 13 气体管路在铺设过程中做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔一定距离应设置一组管卡。卡具由阻燃PVC制作而成，美观大方。尽量减少管路弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。压力管道拐弯应力集中区应有安全加固，设计合适的拐弯半径，弯曲部位不能有皱折及扭曲。弯曲半径和弯曲质量由专用工具保证。系统布线应尽量减少接缝以降低泄漏的可能性。 14 本系统氩气末端采用二次减压系统，所有二次减压器安装在用气仪器附近墙面的上，方便操作维护，美观大方。二次减压器系统的出口连接尺寸与仪器设备气体入口处尺寸一一对应。二次减压阀能保证仪器的使用压力不受其他仪器的影响，输出稳定。同时末端配有不锈钢球阀，可以起到开关作用，在仪器不用时可关闭气体来源，方便后期二级减压阀的维修保养。 15 配管时的每根管道每个管件均要用高压的高纯氮气（纯度99.999%）进行吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后