气分MTBE装置技术讲座专用课件.ppt

* 表1 设备概况表 设备名称 总数 （台） 设备名称 总数 （台） 塔类 3 机泵 17 冷却器 9 反应器 2 换热器 6 容器 11 合计 48 * 二、装置的工艺特点 本装置采用膨胀床、固定床结合，低醇烯比的MTBE合成技术，即混合C4中的异丁烯和甲醇合成MTBE的工艺过程，该设计异丁烯的转化率达到90%以上，具有以下特点： 1、膨胀床反应器具有结构简单，装卸催化剂简易方便等优点，而且径向温度分布梯度小，有利于反应热扩散，不易由于局部超温而使催化剂受损，引起二甲醚（DME）、二聚异丁烯等付产物增多。 * 二、装置的工艺特点 2、采用低醇烯比将有利于减少DME(付反应产物)的生成以满足下游装置进料的要求。 3、降低醇烯比还有利于减少甲醇回收系统的设备尺寸及能耗。 * 三、装置的基本原理 MTBE（甲基叔丁基醚）是用于生产新配方汽油的优良调和组分，是实施汽油无铅化的重要手段之一。它可以代替四乙基铅作为高辛烷值汽油的添加剂，其马达法?辛烷值101，研究法辛烷值118。 MTBE的合成是在催化剂的作用下，混合C4中的异丁烯和甲醇反应制得的。 具体反应过程如下，其反应是一个可逆放热反应。 ? CH3OH + (CH3)C=CH2 === CH3O-C(CH3)3 * 四、装置的工艺原则流程图 该装置由反应部分、产品分离部分及甲醇回收部分组成。其流程有以下特点： 1、反应部分由一个膨胀床反应器和一个固定床反应器组成，为取走反应热，膨胀床反应器采用了外循环冷却取热，因在一级膨胀床反应器中异丁烯已反应80%以上，固定床反应器异丁烯转化率较低，反应温升很小，故固定床反应器不设外循环冷却取热。 * 四、装置的工艺原则流程图 2、产品分离部分采取先共沸蒸馏，分离出MTBE产品，然后用无离子水为萃取剂，萃取脱除C4中的MeOH，这种产品分离流程，可避免因水洗脱除MeOH，再蒸馏分离的C4和MeOH而引起的MTBE产品的部分损失和含水MTBE产品的干燥问题。 * 五、装置工艺原则流程图 R201 R202 T201 T202 T203 甲醇 混合C4 MTBE产品 未反C4 * 五、装置工艺原则流程图 V201 V205 T201 T202 T203 R201 * 六、装置的工艺控制指标1、主要工艺控制指标  项 目 设计指标 实际 初期 后期 一 反 入口温度（℃） 48 50 40 出口温度（℃） 80 70 60 压力Mpa(绝） 1.4 1.4 1.15 醇烯比甲醇/异丁烯（分子比） 0.95 0.95 0.95 循环比（重量） 1.5 1.5 1.5 二 反 入口温度（℃） 40.8 48 40 出口温度（℃） 48.2 63 45 压力　Mpa(绝） 1.38 1.38 1.10 异丁烯转化率（%） 90 90 92 * 六、装置的工艺控制指标1、主要工艺控制指标  项 目 设计指标 实际控制 T201进料温度℃ 61.5 60 T201顶压MPA 0.65 0.65 T201底温℃ 128.8 125 T201顶回流量 10 9 T202顶压MPA 0.6