mm厚工件TOFD检测工艺.docVIP

******60mm压力容器TOFD检测工艺 一、概述： 二、编制依据： 1、JB/T 4730.10《承压设备无损检测 衍射时差法超声检测》； 2、《固定式压力容器安全监察规程》。 3、******单位有关检测技术文件。 三、被检工件基本情况 设备名称设备类别设备规格Φ3000*15000*60mm主体材质CF62工作介质**设备状态在制坡口型式X焊接方法SAW焊缝宽度40mm焊后热处理有检测部位对接接头检测比例100%四、检测设备器材： 1、仪器：********* 2、探头规格： 3、扫查装置：手动单轴扫查器，带滚轮编码器 4、对比试块：46-66mm厚 Q345R对比试块。（为工件的0.9-1.3倍之间） 5、模拟试块：46-66mm厚 Q345R模拟试块。（为工件的0.9-1.3倍之间） 五、检测人员： 1、TOFD检测的人员应当具备特种设备无损检测人员超声检测TOFD专项资格。 2、检测人员应熟悉所使用的检测设备； 3、检测人员应熟悉有关的标准法规，具有实际检测经验并掌握一定的压力容器结构及制造基础知识； 六、检测准备： 1、确定检测区域 检测区域应包括焊缝熔合线两侧各10mm的区域（根据4730标准“8.1.1.2.1 若焊缝实际热影响区经过测量并记录，检测区域宽度为两侧实际热影响区各加上6mm的范围”。根据我公司的PQR，该焊缝的实际热影响区小于等于焊缝熔合线外4mm，故检测区域为焊缝熔合线两侧各10mm的区域），见下图： 60mm 60mm 22mm 图2 检测区域 画线：在焊缝两侧20mm的位置各画一条线，作为扫查标记线。 2、探头选取和设置： （1）厚度分区： 第一区：0-2/5t，即0-24mm 第二区：24-60mm 声束覆盖要求 第一区：0-24mm 采用我公司现有的7.5M、?3mm、70°探头： 编号标称频率 (MHz)晶片直径 (mm)前沿70°楔块扩散角***1031043-90°声束交点深度为2/3*24=16mm，故PCS=1.33*2.75*24=88mm。 该探头声束覆盖范围见下图： 第二区：24-60mm 采用我公司现有的5M、?6mm、60°探头： 编号标称频率 (MHz)晶片直径 (mm)前沿60°楔块扩散角***561043-90°声束交点深度为2/3*(60-24)+24mm=48mm，故PCS=2*48*tg60=166mm。 该探头声束覆盖范围见下图： 3、扫查方式的选择： （1）计算单次非平行扫查底面有效宽度：35mm，覆盖检测区域。 （2）计算底面检测区域边界处的轴偏离盲区高度值： X2/a2+Z2/b2=1 此处：a2=832+602 ——a=102.4 X Z X1=30 b=60 则椭圆方程为：X2/102.42+Z2/602=1 该方程中代入X1=30，计算： Z1=-57.4 则底面检测区域边界处的轴偏离盲区高 度值为60-57.4=2.6mm 故：若需检出底面自身高度1mm的缺陷，需增加两侧的偏置非平行扫查。 A.上区第一对探头的最大可偏置量为（88-20-60）/2=4mm；不能满足偏置量的要求，故进行偏置非平行扫查时需拆掉第一对探头，仅保留第二对探头。 B、偏移量可设定为30*1/2=15mm，此时的椭圆方程为(X-15)2/102.42+Z2/602=1，则： 计算此时30mm处的底面盲区高度为：60-59.4=0.6mm 综合上述，扫查方式为：非平行扫查、两侧各1次偏置非平行扫查（仅下区探头对，偏置量为15mm）。 4、横向缺陷检测 该容器材料为CF62，为低合金高强钢，具有横向缺陷产生倾向，我公司拟按照JB/T 4730.3中B级检测的规定进行横向缺陷的超声检测，详见作业指导文件**-**-**。 或者采用斜向扫查的方式，角度偏置45度，探头配置与上述相同。 5、探头配置和扫查方式小结 第一次扫查：2对TOFD探头实现分区非平行扫查、2个自发自收爬波探头实现上表面盲区纵向缺陷检测。 第二次扫查：2对TOFD探头实现斜向扫查、2个自发自收爬波探头实现上表面盲区横向缺陷检测。 第三次扫查：2对TOFD探头实现第二分区非平行扫查（24-60mm），分别偏置±15mm。 6、扫查面准备： 焊缝每侧最小打磨宽度为113mm（1/2PCS(166)+偏置15mm+探头后部区域15mm=113mm），应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质。检测表面应平整，其表面粗糙度Ra值不低于6.3um，一般应进行打磨。 如果焊缝表面有咬边、较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨，并作圆滑过渡以免影响检测结果的评定。 7、耦合剂： 水。 8、检测温度： 2