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SZ水环式真空泵的工作原理和日常操作与维护
SZ4水环式真空泵的工作原理和日常操作与维护
水环式真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa。水环式真空泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。
水环式真空泵最初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环式真空泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环式真空泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。
水环式真空泵的工作原理
在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。
由于在工作中,水会发热,同时一部分水会和气体一起被排走,因此泵在工作中,泵中必须不断地供给冷水,以冷却和补充泵内消耗的水。供给的冷水以15℃为宜。 当泵排出的气体是废气的时候,在排气一端接有一水箱,废气和所带的一部分水排入水箱后,气体再由水箱的出管排出,而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用,如果水循环时间长了便会发热,这时需从水箱的供水处供给一定的冷水。
综上所述,水环式真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。水环泵和其它类型的机械真空泵相比有如下优点:
结构简单,制造精度要求不高,容易加工。
结构紧凑,泵的转数较高,一般可与电动机直联,无须减速装置。故用小的结构尺寸,可以获得大的排气量,占地面积也小。
压缩气体基本上是等温的,即压缩气体过程温度变化很小。
由于泵腔内没有金属磨擦表面,无须对泵内进行润滑,而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。
吸气均匀,工作平稳可靠,操作简单,维修方便。
水环式真空泵也有其缺点:
效率低,一般在30%左右,较好的可达50%。
真空度低,这不仅是因为受到结构上的限制,更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液,极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液,可达130Pa。
总之,由于水环式真空泵中气体压缩是等温的,故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面,故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点,尽管它效率低,仍然得到了广泛的应用。图3 SZ-4型水环式真空泵结构图
该泵主要是由泵盖,泵体,叶轮,泵轴,托架组成。泵盖与泵体用螺栓紧固连接形成工作室,上面有进排气口,下面有放水丝堵。在工作室中偏心安装着一个叶轮,叶轮上开有平衡孔,以平衡轴向力。轴的密封部分是由填料函,填料和填料压盖组成。
填料密封是一种传统的接触式密封,应用广泛。其主要优点是结构简单,更换方便,成本低廉,适用范围广,可用于旋转、往复、螺旋运动的密封,对作旋转运动的轴允许其有轴向窜动。不足之处是其密封性能差,不允许有较大的径向窜动,功耗大,磨损轴,使用寿命短。
填料密封的结构及原理
填料密封是由填料函,填料,填料压盖组成。由于轴表面具有一定的粗糙度,其与填料只能部分贴合,而部分未接触,即形成无数个迷宫密封。当带压的介质通过轴表面时,介质被多次节流,凭借“迷宫效应”而达到密封。填料与轴表面的贴合、摩擦,也类似滑动轴承,故应有足够的液体进行润滑,以保证密封具有一定的寿命。
填料对轴的压紧力由拧紧压盖螺栓产生。填料受到压紧力后,产生摩擦力致使压紧力沿轴向逐渐减少,同时产生的径向压紧力使填料紧贴于轴表面而阻止介质外漏。径向压紧力的分布如图1,其由外(压盖)向内,先是急剧递减后趋于平缓,介质的压力分布如图2,由内向外逐渐递减,当外端介质压力为零时,泄漏很少,大于零时泄漏较大。
上述分析表明,填料径向压紧力的分布与介质的压力分布恰恰相反,内端介质压力最大,应给较大的密封力,而此时填料的径向压紧力恰是最小,故压紧力没有很好发挥作用。实际应用中,为了获得较好的密封性能,往往增加填料的压紧力,亦即在靠近压盖的2-3圈填料处使径向压紧力最大,当然摩擦力也
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