精选注塑问题解决方法.docVIP

雾气（Moisture streaks） 成因：由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间（可能是水份、气体），又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完成复印模具的原由型面。 改善方法： 塑料 检查塑料的MFI值 检查塑料的配方 量度塑料的湿度 模具： 冷却管道有否渗漏 模面抛光不良 注塑条件： 温度太冷 脱模剂过多 增加塑料的干燥程度 玻纤分配不均（Glass Fiber Streaks ） 成因：基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另至玻纤排列不良，一些斜立、一些竖立，所以出现玻域浮面（玻纤分配不均）的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。 改善方法： 塑料 更换较短玻纤材料 换玻璃珠材料 模具：模具 更改浇口大小 注塑机条件： 增加注射速度 增加工模温度 增加熔料温度 增加保压时间 增加保压压力 检查射嘴温度是否足够 困气（ Gastrap Effect） 成因：这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。 改善方法： 模具 检查排气道是否通畅 增加排气道 改变浇口位置 注塑条件： 减低注塑速度 减低锁模压力 减低注塑温度 银丝纹（Sliver Marks ） 成因：这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形银丝纹状态。 改善方法： 塑料 塑料存放失当 模具 冷却管道有否渗漏 避免过于尖角设计 减少雕刻深度 注塑条件 增加干燥温度 增加干燥温度 增加干燥时间 增加干燥 时间 增加背压力增加背压力 减少倒索减少倒索 减低注射速度减低注 检查射值的密封程度 检查/更换颜色等添加剂 结合线（Weld Line ） 成因：注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合产生结合线，在流动的过程中亦会产生类同的另一种（结合线Weld Line）。两者大致产生的原因亦相同无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳，而最重要的由于汇合流峰时产生≥10o的温度降。 改善方法： 塑料： 更换较高的流动等级 模具： 避免设计厚薄突变 浇口不应设立于薄位处 检查排气道有否堵塞 增加模具的表面处理 开口边位（目的将结合线边位） 注塑条件： 增加工模温度 增加注射速度 增加熔胶温度 增加保压压力 水波纹（Water Wave Effect） 成因：注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现象。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是辐射形态推进，经冷却后的表面使形成象水波纹/手指模纹。 改善方法： 塑料 更换较高的流动等级 B. 模具 增大浇口直径 增大流道直径 注塑条件： 增加注射速度 增加温塑压力（第一段） 增加塑料熔胶温度 增加模具温度 注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。 黑点（Darl Spots） 成因： 注塑件出现黑点现象，整体原因都是由不洁所做成，而不洁的来原亦非常广泛，有关的来源如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等。 改善方法： A. 塑料 检查/更换原材料 检查/更换翻磨料 检查/更换添加剂 B. 模具 检查/优化模具流道死区 检查模具清洁 更换磨损模具配件 检查/清洁热嘴系统 C. 注塑条件 减低熔料温度 调整恰当热嘴温度 调整恰当余料量 清洗注塑机料筒 检查注机料筒、螺杆、止回阀磨损 顶出印 （Visible Ejector Marks ） 成因：注塑件出现顶出印现象，成因都是由于脱模困难所做成。而做成脱模困难的原因基本上有两种情况：一种是塑件在模具被推时固化不足；另一种情况是模具设计/制作不良而产生。 改善方法： A. 塑料 更换有高脱模效能添加剂等级材料。 B. 模具 检查冷却管道通畅/效率 增加冷却管道 增加模具下模光滑 增加模具出模斜度 检查/增加模具排气道 优化顶出系统 C．注塑条件 减低保压压力 减低保压时间 优化转压点 减低模具温度 优化顶出速度 增加冷却时间 注：应用模具温度控制机切记加上隔热板。 变形（Deformation During Demolding） 成因：注塑件出现变形现象，成因在机类环境下都会产生一种于脱模时/脱模后立即出现、第二种于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形，另一种注塑件变形是在注塑过程中提供了不良注压条件所致。 改善方法： 塑料： 更换强度较高/纤维增强的塑料品种 更换有高脱模效能添加剂等级材料 模具 检查冷却管道畅顺/效率 增加冷却管道 增加模具下模光滑 增加模具出模斜