油井工艺设计模版参考资料 .docVIP

孤东采油厂工艺设计模版-油井 措施内容: 设计单位: 　 设 计 人: 　 审核人： 　 日期: 一、油井基本数据： 油补距 　 套补距 　 水泥返高 表层套管尺寸（外径×壁厚） 　 表层套管下深 技术套管尺寸（外径×壁厚） 　 技术套管下深 油层套管尺寸（外径×壁厚） 　 油层套管钢级 　 油层套管目前状况 标注套弯、套缩、套漏、套错及其深度 有无井喷记录 　 斜井、水平井侧钻井数据 造斜点 　 泵挂处井斜 　 最大井斜 　 悬挂器顶深 　 二、目前工艺数据： 机型 　 可用冲程 　 电机型号 电机功率 最大负荷 最小负荷 最大电流 最小电流 功图解释 蹩压情况 躺井原因 解剖原因 三、生产动态 项目 阶段 取 值 日 期 泵径 油嘴 (m) 泵深(m) 工作 制度 (s*n) 套压 (Mpa) 回压 (油压) (Mpa) 日产 液量 (t) 日产 油量 (t) 含 水 (%) 含 砂 (%) 油气 比 (t/m3) 动液面 (m) 正常生产 不正常生产 停产前生产 四、作业简史及前三次作业问题描述、采取的措施 投产以来作业简史： 作业次数 / 作业时间 第一次/ 第二次/ 第三次/ 作业内容 基本情况 作业原因 层位/液量/含水/动液面 生产参数/生产周期 防腐防偏磨措施 杆 年限/级别 组合 杆柱描述 更换长度/位置 管 年限/级别 组合 管柱描述 更换长度/位置 泵 活塞/泵筒 目前井筒状况 五、问题的综合分析及本次作业对策措施: 　 六、设计工艺数据： 泵 泵径 泵深 沉没度 　 　 　 机/电 机型 电机 冲程*冲次 　 　 　 杆柱 抽油杆组合 　 光杆 　 防冲距 　 管柱 油管组合 　 其它工具 　 七、工艺施工步骤及配套措施： 八、井控及技术要求： 1、针对井场周围情况预防措施： ①压井、放喷管线应远离公路、民房、学校、井站，不能位于高压线之下。 ②对于含硫化氢天然气井场，井场值班房距井口不得小于30m，放喷出口距井口大于100m，距深林大于50m，上方无高压线，位于下风口。在林区的井，井场周围应有宽度不小于20m的隔离带。 2、确定井控装置压力等级：根据该井压力预测，确定需安装压力级别为_21_MPa的 2SFZ18-21 井控装置组合。安装简易压井与放喷管线，其内通径不小于62mm。（见下图） 3、压井液的选择： ①压井液密度的确定：根据地质设计提供的地层静压__MPa为基准，再增加一个附加值0.05g /cm3（气井0.07）。计算出该井压井液的密度值__ g /cm3。 ②压井液的性能、用量： 名称（类型） 密度（g /cm3） 粘度（mPa·S） 固相含量（%） 用量（m3） 　污水 　1 　2.3 　0.01 　40 ③压井要求：循环压井控制进出口排量一致，进出口压井液密度差不超过0.02g /cm3。挤压井时压井液至油层上界50m。 4、不同工况最大允许关井压力： 工况 起下油管柱 起下抽油杆 电缆测试、射孔等作业 空井筒 钻、冲、铣等作业施工 防砂、酸化、喷砂等大型施工 最大允许关井压力 　 　 　 　 　 　 5、油层套管控制设计：该井清水时最大掏空深度 ，纯天然气时最低套压 ，清水时最高套压 ，纯天然气时最高套压 。 6、对于含硫化氢等有毒有害气体（参考地质设计）油、水、气井防范要求： ①井场必须配备硫化氢检测报警仪、可燃气体检测仪和其它气体检测分析设备，设备保证完好，现场人员持证上岗。 ②现场有可能出现硫化氢大气浓度超过15m g /m3（10ppm）、二氧化硫大气浓度超过5.4m g /m3（2ppm）时，相关作业人员要接受培训和指导，井场硫化氢大气浓度超过150m g /m3（100ppm）时，现场作业人员向上风头撤离井场并清点人数。 ③当硫化氢分压在气体中超过0.0003MPa（0.05psi）或含硫化氢原油系统中超过0.069MPa（10psi）时，使用抗硫作业设备。 7、油水（气）井井口及地面流程配置：配置250型采油树及流程，清水试压25 MPa稳压时间不少于15min允许压降不超过0.7MPa MPa稳压时间不少于15min允许压降不超过0.7MPa 九、下步管理措施：