F1浮阀型精馏塔 化工原理课程设计.doc

化工原理课程设计任务书 姓名： 熊 茂 专业：生 物 工 程 班级：生 物 2010 一、设计题目：正庚烷-正辛烷(质量) 塔顶馏出液中含正辛烷不得高于2%(质量) 年产纯度为97.8%的正辛烷3万吨 操作条件 塔顶压力：4kPa（表压） 进料热状态：泡点进料 回流比：R=1.8Rmin 塔底加热蒸汽压力：0.5MPa（表压） 单板压降：≤0.7kPa 全塔效率：ET=59% 三、塔板类型 F1型浮阀塔 四、工作日 每年运行300天，每天工作24小时 五、公司厂址 厂址：重庆市长寿区新工业园区胜利路128号 六、具体设计内容 设计说明书的内容精馏塔的物料衡算塔板数的确定精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算精馏塔的塔体工艺尺寸计算塔板主要工艺尺寸的计算塔板的流体力学验算塔板负荷性能图设计图纸要求绘制工艺流程图一、绪论 3 1．设计方案的思考 3 2.设计方案的特点 4 3．工艺流程的确定 4 二、设备工艺条件的计算 4 1．设计方案的确定及工艺流程的说明 4 2．全塔的物料衡算 5 2.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 5 2.2 平均摩尔质量 5 2.3 料液及塔顶底产品的摩尔流率 5 3．塔板数的确定 5 3.1相对挥发度的计算 5 3.2平衡线方程求算 6 3.3精馏塔的气、液相负荷 6 3.4精馏段、提馏段操作线方程 6 4．精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 7 4.1 操作压力的计算 7 4.2操作温度的计算 8 4.3 平均摩尔质量的计算 8 4.4 平均密度的计算 9 4.5 平均粘度的计算 9 4.6 平均表面张力的计算 10 5．精馏塔的塔体工艺尺寸计算 10 5.1精馏段塔径的计算 10 5.2　提馏段塔径的计算 11 5.3 精馏塔有效高度的计算 12 6、塔板主要工艺尺寸的计算 12 6.1 精馏段 12 6.2提馏段 15 7．浮阀的流体力学验算 16 7.1 精馏段 16 7.2提馏段 19 8、塔板负荷性能图 21 8.1精馏段负荷性能图 21 8.2 提馏段负荷性能图 22 三、 计算结果总汇 24 四、 结束语 25 五、符号说明： 26 六、参考文献 28 设计基础数据表 表一 正庚烷、正辛烷的密度 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（Kg/?) 684.8 667.4 649.4 630.7 611.0 590.3 568.3 正辛烷（Kg/?) 703.7 705.6 689.4 672.7 655.4 637.4 618.7 表二 正庚烷、正辛烷的粘度 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（mPa·s) 0.417 0.342 0.286 0.242 0.208 0.181 0.143 正辛烷（mPa·s) 0.545 0.436 0.358 0.400 0.255 0.219 0.190 表三 正庚烷、正辛烷的表面张力 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（mN／m) 20.18 18.2 16.26 14.36 12.51 10.7 8.952 正辛烷（mN／m) 21.54 19.64 17.78 15.95 14.16 12.41 10.71 表四 正庚烷、正辛烷的饱和蒸汽压 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（kPa) 4.74 12.36 28.07 57.08 106.1 183.2 297 正辛烷（kPa) 1.395 4.147 10.49 23.34 46.83 86.35 148.5 表五 正庚烷、正辛烷的摩尔定比热容 温度（℃） 20 40 60 80 100 120 140 正庚烷（kJ/(kg·k)) 2.227 2.302 2.39 2.47 2.571 2.67 2.781 正辛烷（kJ/(kg·k)) 2.205 2.27 2.34 2.427 2.512 2.601 2.691 一、绪论 1．设计方案的思考 通体由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔节可设置1～2个进料口/测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制，塔压可采用稳压阀控制，并可装载自动安全阀。为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在室温～300范