JD-25绞车安装及运行安全措施2.doc

绞车安装及运行安全技术措施 一、概况 我矿将进行12轨道下山扩修， 需安装一台绞车，进行扩修时的货物及物料提升运输工作，为确保绞车安全运行，特制定绞车安装及运行安全技术措施。 绞车安装前的准备工作 1、绞车选型及钢丝绳计算： 已知条件：巷道最大坡度 θ＝29°，轨道长度L＝80米，矿车自重m1＝500㎏，装载矸重m2＝1000㎏，重车总重量＝500+1000＝1500㎏，串车数量Z＝1，矿车运输阻力系数取f1＝0.015，钢丝绳与地辊间摩擦系数取f2＝0.3，每米钢丝绳重量ms，钢丝绳公称抗拉强度取fb＝1670×106Pa，规程规定安全系数ma＝6.5。 计算每米钢丝绳重量ms＝[Z m(重车) (sinθ+f1cosθ) ]/[11×10-6×（fb/ma）－L(sinθ+f2cosθ)]＝[1*1500(重车) (sin29+0.015cos29) ]/[11×10-6×（1670000000/6.5）－80(sin29+0.3cos29)]=746.9/ 2766=0.27㎏/m 根据以上计算选用钢丝绳主要依据为：钢丝绳每米重量0.27㎏/m。选用钢丝绳为6*19-15.5mm，其钢丝绳破断拉力总和为138500N 。直径15.5mm。钢丝绳单位长度质量：ms＝0.94kg/M。 2、钢丝绳选择验算： 1）已知条件： 巷道坡度：a＝29° 坡长：L0＝80m 钢丝绳选用直径：15.5 mm 矿车自重：m1＝500㎏，载重：m2＝1000㎏。 一辆矿车提升，重车质量m3＝15000㎏。 提升矿车数：n＝1。 矿车运行摩擦阻力系数： 取f1＝0.015 运行时的钢丝绳摩擦系数：取f2＝0.3 钢丝绳单位长度质量：ms＝0.94kg/M 重力加速度：g＝9.8m／s2 全部钢丝绳破断拉力总和：Qp＝138500N 计算绞车上运时最大静拉力： FJmax＝nm3×g（sina+f1cosa)+msL0g(sina+f2cosa) =1×15000×9.8×（sin29+0.015×cos29)＋0.94×80×9.8×（sin29+0.3×cos29)＝7319.56＋550.65＝7870.2N 验算钢丝绳安全系数： 钢丝绳安全系数，根据《煤矿安全规程》规定升降物料时取：6.5， 钢丝绳安全系数：M=Qp/FJmax=138500/7870.2=17.5﹥6.5钢丝绳足以满足要求。 牵引力与最大静拉力的验算： 绞车提升最大静拉力：FJmax＝7870.2N 3、根据以上计算选用JD－25型绞车，JD－25型绞车静张力为：25000N大于7870.2N。满足要求。 4、电机功率验算： 绞车上运时的电机功率P＝K×FJmax×V／1000η＝1.2×7870.2×1.22／1000*0.85=13.55KW 式中： 1）、P:电机功率 ，2）、K：备用系数。1.15～1.2，取1.2， 3)、FJmax：钢丝绳最大静拉力。4)、η：电动机传动效率0.85，5、v：绞车运行速度。1.22m／s。 经计算电机功率：13.55KW小于JD-4型绞车电机功率25KW。 通过以上计算使用JD-25型调度绞车，采用15.5mm钢丝绳即满足需求。 绞车安装 提升中心线确定：由生产科给出12轨道下山巷道的中线，安装负责人根据中线确定绞车滚筒中线与巷道一致，绞车前保证有6米过卷距离。为满足设备安装、检修和安全操作的要求，绞车安装后的最突出部位与巷道帮之间应留有不小于700mm的检修空间，当不需检修时可留不小于300mm的空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2的安全操作空间。绞车硐室高度不得小于2。据以上要求从而确定绞车基础位置，基础坑尺寸为：1500*1500*1200。 挖好基础坑，将绞车底盘架到坑上，找平找正，挂好地脚丝后，把基础浇灌好，浇灌基础时要捣实，灰浆要饱满。 基础凝固好，安装绞车，将绞车滚筒中线与巷道中线保持一致。 安装电控，空车试运行，无问题安装钢丝绳。 绞车初次运行，绞车滚筒需重新盘绳，把绞车钢丝绳（6×19-?15.5）用矿车运到井下，盘绳过程中避免发生缠绕 ，滚筒根绳不得少于三圈，盘绳必须紧密，不得出现咬绳、爬绳现象。绞车钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，连接绳卡数量根据钢丝绳直径选择，具体数量为4个。斜巷绞车的每个钩头，都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度和提升车数相适应，不宜过长。连接绳卡数量为4个，绳卡间距等于钢丝绳直径的6～7倍，绳卡卡座全部位于钢丝绳工作段，绳头余长为钢丝绳直径的2倍。保险绳应同主绳直径相同。 四、挡车杠制作及安装标准 1、制作标准 （1）挡车杠、底座、连接销轴应统一加工制作。 （2）挡车杠长度在选定