基于有限元的半球形件冲压成形中拉延筋设计.docVIP

毕业设计说明书（论文）中文摘要 本文首先通过分析半球形件在冲压成形中的变形特点，了解半球形在冲压成形中遇到的问题：起皱与破裂。然后针造成起皱与破裂的影响因素进行分析，尤其是拉延筋设计在半球形件冲压成形中的影响,借助CAE建模在通过用DYNAFORM改变拉延筋位置、拉延筋方式、筋高、拉深速度与压边力等因素，进行半球形件的成形性能的有限元分析仿真，探讨半球形件冲压成形工艺中拉延筋的设计，并最终选择较优拉延筋参数的方法。 关键词 拉延筋 半球形件 冲压成形 有限元 毕业设计说明书（论文）外文摘要 Title Drawbead Design Of Hemispherical Stamping Based On Finite Element Analysis Abstract Hemispherical pieces of paper, through analysis of the deformation in forming the characteristics of hemispherical in forming the understanding of the problems: wrinkling and rupture. Then cause wrinkling and rupture pins factors affecting the analysis, especially designed drawbead hemispherical Stamping in effect through the use of CAE modeling drawbead with DYNAFORM change the location, drawbead way, rib height , Drawing speed and blank holder force and other factors, the performance of hemispherical shape parts finite element analysis simulation of metal forming process hemispherical drawbead design, and ultimately select the optimum Drawbead parameters. Keywords Drawbead Hemispherical pieces Stamping FEM  目 录 1 绪论 1 1.1 选题背景 1 1.2 冲压成形技术研究现状 1 1.3 主要研究目标及内容 2 1.4 论文的组织结构 2 2 半球形件冲压成形工艺理论分析 4 2.1 半球形件冲压成形的变形特点 4 2.2 半球形件冲压成形遇到的问题 5 2.3 影响半球形件冲压成形的因素 7 2.4 本章小结 10 3 半球形件冲压成形的仿真模型建立 11 3.1 DYNAFORM软件概述 11 3.2 基于DYNAFORM的半球形件成形模拟的流程 11 3.3 半球形件仿真模型的建立及拉延筋的生成 13 3.4 成形极限图FLD 21 4 半球形件冲压成形中拉延筋设计模拟分析 22 4.1 参数选择 22 4.2 研究分析思路 22 4.3 不同的拉延筋位置对半球形件成形影响分析 22 4.4 不同的拉延方式对半球形件成形影响分析 26 4.5 不同的筋高对半球形件成形影响分析 28 4.6 不同的拉深速度对半球形件成形影响分析 31 4.7 不同的压边力对半球形件成形影响分析 34 4.8 本章小结 37 结束语 38 致 谢 39 参 考 文 献 40  1 绪论 1.1 选题背景 半球形零件在板料成形中是经常遇到的比较典型的零件。随着科学技术的发展，半球形冲压成形工艺被广泛应用于汽车航天等各领域，目前在汽车和飞机制造业中半球形件的成形方式很多都为拉深成形[1]。 在冲压加工中半球形件会带有一些难度：一般都是凹模口部的内坯料曲面部分的起皱，有可能影响板料的成形和使用性能。半球形冲压成形中拉延筋的设计主要是解决起皱与破裂这些难点问题。因为半球形件属于曲面回转体零件，半球形件成形是曲面成形中最简单的一种，但是半球形件也是薄板金属冲压件中较难成形的一类零件，半球形件由于含有圆角区的缘故，变形区内变形大小的分布不是很均匀的，造成半球形件成形的不均匀性明显,因此研究影响半球形冲压成形的因素将会对以后研究各种复杂曲面成形有很好的参考意义。 半球形件成形工艺 (Hemispherical Molding Technology, HMT)是