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学习情境套类零件车削加工描述
学习情境9——套类零件车削加工描述
第一部分:学习情境9——行动过程及学习内容描述
1. 学习情境9——教学准备与输出材料总体设计
学生知识与能力准备 输入材料 输出材料 场地与设备 使用工具 ◆具有简单机械识图、绘图能力
◆具有简单三角函数计算能力
◆具有套类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力
◆具有钳工基础知识与技能
◆具有数控车床编程基础知识
◆具有使用游标卡尺、R规对回转体零件内、外轮廓面进行检测的知识与能力
◆项目任务书
◆零件图
◆毛坯
◆备料单
◆引导文案
◆学习资料
◆华中世纪星HNC-21T系统编程说明书
◆华中世纪星HNC-21T系统操作说明书 ◆完成的各种卡片(零件图工艺信息分析卡片、零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片、数控加工走刀路线图卡片、程
序清单卡片、零件加工工艺规程卡片)
◆加工完的零件
◆零件质量检测结果报告单
◆考核结果报告单
◆超差原因报告单
◆小组总结报告及小组成果展示 ◆数控加工实训中心实训基地
◆数控编程与仿真加工实训中心
◆数控加工实训中心工量具室
◆数控加工实训中心备料室
◆“教、学、做一体化” 多媒体教学平台
◆ck6136s数控车床
◆vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统
◆刀具:93°外圆车刀、切槽刀、中心钻、钻头、镗孔刀
◆夹具:三爪卡盘
◆量具:0-150mm 0.02mm游标卡尺。
2. 学习情境9——行动过程与教学内容设计描述
2.1资讯、决策、计划
①分析零件信息:教师布置项目工作任务,引导学生理解零件加工技术要求,学生资讯问题,教师解惑,学生分组讨论,学生填写相应卡片。
②拟定加工顺序,确定工艺装备,选择切削用量:学生在教师引导下学习搜集相关资料,教师听取学生的决策意见,学生填写相应卡片。
③制定工艺规程:学生制定工艺规程及操作加工方案计划,教师审定并关注预期成果。
2.2实施
①编写程序清单,在仿真软件上进行虚拟操作加工
②将程序输入数控车床,校验程序
③检查加工准备
④实际操作加工
2.3检查
学生与教师共同对加工完成的零件质量逐项进行检测,学生在教师的关注指导下填写相应卡片,教师提供规范化技术文档范例供学生参考。
2.9评价
学生分析超差原因,评估任务完成质量,填写小组总结报告,举行小组成果报告会,教师关注团队合作效果。
3. 学习情境9——行动过程与教学内容总体设计
学生行动过程 行动内容 教师行为 学生学习内容 1.资讯(1学时) ◆阅读项目任务书
◆分析零件图、查看备料单、毛坯
◆阅读引导文案
◆查阅相关学习资料
◆分组讨论零件图工艺信息,资讯问题
◆填写零件图工艺信息分析卡片 ◆下达项目工作任务书
◆讲述完成项目任务的流程
◆引导学生搜集零件图相关工艺信息资料◆引导学生理解零件加工技术要求,进行零件图工艺信息分析
◆提供零件图工艺信息分析范本 ◆学习零件图工艺信息分析的方法
◆学习搜集资料的方法
◆学习搜集到的相关资料 2.决策(1学时) ◆填写零件加工顺序卡片
◆确定工艺装备,填写零件加工刀具卡片
◆确定切削用量,填写切削用量卡片
◆绘制零件加工走刀路线图
◆编制零件数控车床加工程序 ◆讲解加工方案确定的方法
◆听取学生的决策意见
◆引导学生填写零件加工顺序卡片、刀具卡片、切削用量卡片
◆提供HNC-21T系统编程格式范本
◆提供零件加工走刀路线图绘制范本 ◆学习套类零件加工工艺知识
◆学习套类零件加工方案的确定方法
◆学习套类零件走刀路线图的确定方法
◆学习G00\G01\G02
\G03\G71指令的使用方法
◆学习带内、外圆柱面、锥面、圆弧面套类零件数控车床编程方法 3.计划(1学时) ◆制定零件加工工艺规程卡片
◆制定操作加工方案计划 ◆提供零件加工工艺
规程卡片范本
◆提供零件操作加工方案范本 ◆学习制定零件加工工艺规程方法
◆学习制定操作加工方案计划 9.实施(3学时) ◆将编制好的零件加工程序在仿真软件上进行虚拟操作加工
◆填写程序清单卡片
◆在数控车床上输入加工程序并进行校验
◆检查实际操作加工前准备
◆实际操作加工
◆修改零件加工工艺规程卡片 ◆演示华中世纪星数控车床仿真操作加工方法
◆对仿真操作加工中学生提问进行讲解
◆引导学生做好实际操作加工前准备工作
◆对学生实际操作加工规范进行示教 ◆学习数控车床多刀(外圆车刀、切槽车刀、镗孔刀)对刀的方法
◆学习在仿真软件上进行程序编辑、虚拟操作加工的方法
◆学习如何进行实际操作加工前准备工作
◆学习实际操作加工规范
5.检查(1学时) ◆使用游标卡尺、R规等量具对零件进行检测
◆在零件质量检测结果报告单上填写学生自己检测结果
◆小组学生互相检查、点评
◆组织学生互相检查、点评
◆在零件质量检测结果报告单上填写教师的检测结果
◆教师填写考核结果
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