数控特种加工技术复习题.docVIP

一、名词解释 1、特种加工P1、P6【A】 特种加工不是采用常规的刀具或磨具对工件进行切削加工的工艺方法，而是利用电能、光能、化学能、声能、磁能等物理、化学能量或几种复合形式直接施加在被加工的部位，从而使工件改变形状、去除材料、改变性能等的加工方法。 2、电火花加工P7 是在一定的介质中通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法，国外称为放电加工。 3、电解加工P52 是利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用而进行加工的方法。 4、电解加工原理P53 工件接直流电源的正极，成型工具接负极，两极间保持较小的间隙，以一定的压力和速度从间隙中高速流过电解液。工件与阴极接近的表面金属开始电解，工具以一定的速度向工件进给，逐渐使工具的形状复映到工件上，得到所需要的加工形状。 5、电化学当量P61【A】 是反映金属电解加工时蚀除能力的一个指标，是金属本身固有的化学性质。根据法拉第点解定律，电解加工时，阳极溶解或析出物质的量与电解电流I和电解时间t成正比，其比例系数称为电化学当量，用K表示。即V=KIt 6、电化学阴极沉积加工P70【B】 电化学阴极沉积加工：是利用电化学反应中的阴极沉积作用在工件上添加材料的加工方法，分为电镀、电铸、涂镀、复合镀等。主要用于表面装饰、表面改性、零件修复、工具制造及精确复制等。 7、激光加工：笔记【B】 是利用材料在激光聚集照射下瞬时急剧熔化和气化，并产生很强的冲击波，使被融化的物质爆炸式地喷溅来实现材料去除的加工技术。 8、超声波的空化作用P89【A】 超声波在液体介质中传播时，在一定的声强下，由于高频振动有负压产生，会使液体中产生大量的小气泡，即微细间隙—空化腔。这些小气泡随振动而强烈生长，最终会达到更强烈的闭合，即破裂或称为崩溃。在气泡破裂的瞬间，会产生极大的声波冲击力（局部瞬间高压脉冲）作用，其压力可以从数个大气压达到甚至数百个大气压，这种现象称为超声波在液体中的空化作用。 9、超声加工P89 超声加工是利用超声振动（超声频小振幅）的工具在有磨料的液体介质中或干磨料中，产生磨料的冲击、抛光、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，以及超声振动使工件相互结合的加工方法。适用于成形加工、切割加工、焊接加工和超声清洗。 10、压电效应P92 某些晶体在受到机械压缩或拉伸变性时，在其两面上将产生电压，这种现象叫压电效应。常见的压电晶体有石英、钛酸钡、钛酸铅和锆钛酸铅等。 11、逆压电效应P92【B】 若在压电晶体上沿电轴方向施加交变电场，则晶体会沿一定方向产生变形（伸长或收缩），这种现象叫逆压电效应。压电效应换能器利用了逆压电效应，将晶体接上脉冲超声频交变电压，则晶体就将产生超声频伸缩变形，使周边介质做超声振动。 12、磁致伸缩效应P92 铁磁性物质的长度随着所处的磁场强度变化而产生伸长或缩短，去掉磁场后又恢复原来的长度，这种现象叫磁致伸缩效应。 13、电子束加工P119【B】 电子束加工是在真空条件下，利用聚焦后能量密度极高（106~109W/cm2）的电子束，以极高的速度冲击到工件表面极小的面积上，在极短的时间（几分之一微秒）内，其能量的大部分转变为热能，使被冲击部分的工件材料达到几千摄氏度以上的高温，从而使材料的局部熔化和气化从而实现加工的方法。 14、电子束光刻P119【A】 用低能量密度的电子束照射高分子材料，由于入射电子和高分子相碰撞，会导致它们的分子链断裂或重新聚合，从而使高分子材料的化学性质和分子量产生变化，这种现象叫电子束的化学反应，也称电子束曝光。利用这种效应进行加工的方法叫电子束光刻。 15、离子束加工的原理P121 离子束加工的原理和电子束加工基本相似，也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速、聚焦，使之冲击到工件表面。不同的是离子带正电荷，其质量比电子大几个数量级（如氩离子的质量是电子的7.2万倍），所以离子在加速到较高速度时，离子束比电子束具有更大的冲击动能，它是利用微观的机械冲击能量，而不是靠动能转化为热能来加工的。可以达到极高的加工精度—纳米级或亚微米级，是最有前途的超精密和微细加工方法。 16、射流加工P103【A】 运用液体增压原理，经过特殊装置，如增压器或超高压水泵，将过滤后的工业用水加压到100-400MPa，再经过直径为0.08-0.5mm的喷嘴，形成500-900m/s的高速细径射流，功率密度高达106W/mm2，用其对被切割材料进行加工。 二、填空题 1、电火花加工是将【工具电极形状】复制到工件上的一种工艺方法。【A】 2、【放电间隙】是放电时工具电极和工件之间的距离。 3、电火花加工中常用的电极结构形式是【整体电极】、【组合电极】、【镶拼式电极】。【A】 4、线切割加工的主要工艺指标是【切割速度】、【加工精度】、【表面粗糙度】