锅炉专业大修总结.docVIP

一号机组A 级锅炉专业总结 编制：陈　祥 审核： 批准： 日期： 一号机组A 级锅炉专业总结 一、检修项目完成情况 检修项目完成情况： 1.1标准项目：阴、阳极系统和振打装置及高低压设备拆除拆除原出烟箱，利用此位置将电除尘器的壳体加长3～4m布置布袋，此部分不设灰斗，采用斜板将布袋收集的灰流入现在除尘器第三灰斗效率≥99.9 %除尘器出口含尘浓度≤0mg/Nm3、本体阻力（包括电场和布袋部分）≤1000 Pa本体漏风率≤3 %1台刮板捞渣机，南北方向布置，刮板捞渣机头部提升一定角度，将渣提升到渣仓顶部进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓下装渣外运。渣仓的脱水、捞渣机的冷却水及渣井的密封水经管道及溢水堰溢出后，沿原有渣沟进入一期灰浆池，经1台灰浆泵输送至＃1浓缩池，浓缩后的水进入一期回水池，经一期1台冲灰泵升压后沿电除至炉侧的冲灰水管道，然后接入渣井密封水母管作为捞渣机的冷却水及渣井密封水。现有的渣井密封水作为补水及捞渣机转动机械轴承的密封水用。 二过更换：主要内容：对原二级过出口管组(共46排，每排14根、长11400 mm，主要材质为12Cr1MoV、管径Ф51×12，SA－213T22、管径Ф51×12，SA－213TP304、管径Ф51×7，总重量约为88.415吨）进行更换。提高管组寿命。 D、E磨变加载改造：主要内容：将原磨煤机定加载方式改造为变加载方式，使磨煤机最小出力降到６Ｔ/h，扩大磨煤机的调节范围，磨煤机出力可由定加载的40％--100％扩大到变加载的25％--100％，适应电厂调峰需要。 D磨微油改造：主要内容，将层4煤粉燃烧器改造成气化微油点火煤粉燃烧器，在实现锅炉气化微油冷炉启动和低负荷稳燃的前提下，确保原主燃烧器的动量不变、炉内空气动力场不变以及基本性能不变，同时兼具主燃烧器的功能GL（#1）保护定值修改GL (#1)- 200-08 吸风机保护定值（风机轴承温度、电机轴承温度、轴承振动、油站油温、油站油压、站油压差、油站油位低、机壳震动、失速差压值）。 GL（#1）保护定值修改GL (#1)-GL（#1）保护定值修改GL (#1)- GL（#1）保护定值修改GL (#1) -15:59冲转。16:05因电泵大差压阀盘根泄露严重，机打闸，炉灭火。19:06重新微油点火。20:35冲转，21:37转速升到3000rpm，做电气试验。10日00:35电气试验结束，01:13并网，低负荷暖机。06.10做甩负荷试验。08:21做机械超速试验。09:50并网。12:40洗硅，14:15洗硅结束。14:36负荷200MW安全门校验，20:45#1炉汽包、过热器、再热器出入口安全门检验工作结束。本次A 修后机组启动共计29小时12分钟。共计燃油24.7 吨。 机组启动成功率：实现了锅炉打压一次成功、辅机试转一次成功的目标。 07月05日24时，一次风机、送风机、吸风机、空预器、密封风机、火检风机等辅机试转一次成功。（送风机由于试转时轴承箱有异音，经厂家确定正常）。 实现了脱硫系统一次启动成功，增压风机、浆液循环泵、氧化风机运行稳定。吸收塔各参数均在标准值内。 2、安全门校验情况：安全门校验值均在合格范围内：汽包#1、2、3安全门起座压力分别为19.38MPa、 19.3MPa、19.9MPa；过热器#1、2安全门起座压力分别为 17.7MPa、17.76MPa；再热器出口#1、2安全门起座压力分别为3.79MPa、3.96MPa；再热器入口#1、2、3、4安全门起座压力分别为4.15MPa、4.127MPa、4.19MPa、4.27MPa。 序号 设备名称 型号 设计值（MPa） 设计误差(%) 热态调试值 （MPa） 实际误差(%) 备注 1 汽包＃1安全阀 1740WB 19.4 1 19.38 -0.1 合格 2 汽包＃2安全阀 1740NB 19.1 1 19.30 +1.0 合格 3 汽包＃3安全阀 1740NB 19.7 1 19.9 +1.0 合格 4 过热器＃1安全阀 1730WD 17.6 1 17.7 +0.6 合格 5 过热器＃2安全阀 1730WD 17.7 1 17.76 +0.3 合格 6 再热器出口＃1安全阀 1766WD 3.82 1 3.79 -0.8 合格 7 再热器出口＃2安全阀 1766WD 3.93 1 3.96 +0.8 合格 8 再热器入口＃1安全阀 1786WA 4.12 1 4.15 +0.7 合格 9 再热器入口＃2安全阀 1786WA 4.16 1 4.127 -0.8 合格 10 再热器入口＃3安全阀 1706RWA 4.20 1 4.19 -0.2 合格 11 再热器入口＃4安全阀 1706RWA 4.25 1 4.27 +