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组件工艺培训 October 10, 2017 Technical Department 目 录 一）重要工艺参数及工艺条件汇总 二）产品管理知识 三）产线异常处理 2 October 10, 2017 3 October 10, 2017 一、重要工艺参数及工艺条件汇总 1）材料准备： 汇流条、涂锡铜带： 汇流条的焊接：将汇流条放置在四氟布上，两根汇流条搭接成直角，短边置于长边之上，并要求重叠部分被完全焊住，汇流条搭接后边缘平齐，避免出现突出现象，焊接时烙铁头停放时间为2秒。烙铁头使用6C，焊接温度设置380°，烙铁实测值在±6℃。校准6小时一次，校准值必须在±0.5℃以内 汇流条、涂锡铜带裁剪：误差±1mm 背膜，EVA裁切： 已开封背板、EVA如果超过12小时不使用，必须重新密封后放置在规划区域内保存，已裁切好的背板、EVA 6小时内用完，，但背膜须在玻璃长度的0-6mm公差内，EVA在±2mm内。 电动背膜开口数量一次不超过8张，手动背膜开口（包括垫条）不超过20张 焊带烘干 烘干机温度设定在95±5℃、速度25±5范围内，将焊带浸泡在助焊剂中8-10分钟，反复揉搓数次，浸泡焊带助焊剂使用量每次1.5L，浸泡数量4KG±0.5KG，助焊剂每2小时更换 4 October 10, 2017 2）手动焊接： 单焊焊接设定：0.23mm和0.25mm焊带设定温度350℃，0.19mm焊带设定温度340℃，加热板设定温度50℃，使用4C烙铁头 串焊焊接设定：0.23mm和0.25mm焊带设定温度360℃，0.19mm焊带设定温度350℃，加热板设定温度50℃，使用5C或6C烙铁头 每6小时进行温度点检，实测值需在设置值的±6℃以内，加热板温度±5℃，热电偶传感丝每测试50次更换。校准值必须在±0.5℃以内。 同一块组件电池片功率档、电流档需一致,电池工艺(管P板P)不允许混,色号不允许混,各工段电池片暴露在空气中时间不得超过6小时 正面焊接焊带的头部位置对齐电池片上边的第三根栅线处（外购电池片除外），背极起焊点位于背极银浆起始处 3）叠层： 烙铁设定温度为 380℃；烙铁头规格：6C。烙铁头温度校准频率为6小时1次，实测值需在设置值的±6℃以内。校准值必须在±0.5℃以内，焊接时间1-3S。 粘贴高温胶带位置：电池片背面，出线端第一行贴1.3.5电池串之间间隙，尾端贴2.4间隙； 出线端往中间第三行的2.4间隙加贴高温胶带，从尾端往中间第三行的1.3.5间隙加贴高温胶带。（针对3MEVA在23串之间，45串之间的第五或第六片位置加贴共两根胶带，另第1第6串电池串分别外放1-1.5mm。） 汇流条与焊带连接处化锡长度大于6mm，汇流条及焊带相互均可长出2mm，固定串胶带长度1-2.5CM，固定小料胶带长度2-3CM，背板开口处美纹胶带的长度6-7CM，贴一条，方向不限，固定住四氟布。EVA及背板需居中，背膜小料方向与背板一致。 叠层返修设定：单片正面背面焊接温度设置参照单串焊焊接设定，涂锡带之间的焊接设置360℃，加热板设置温度50℃，使用烙铁头为5C或6C，返修时需要替换整个不良电池串，不良电池串进行返修并独立放置累计相同类型六串时返回叠层做成另一个组件。 同一块组件电池片功率档、电流档需一致（包括返修的组件）,电池工艺(管P板P)不允许混,色号不允许混 裸装玻璃必须用吸盘抬取 4)EL EL测试仪电流设置125电池片5-7A，156电池片7-9A 曝光时间 3-5秒（确保不能低于3秒）电压 45-50V，增益 38-42，对比度 0-25，伽马值 1.0-1.2（厂家建议不要修改原本参数1.0 ） ，测试要在放大情况下，即确定测试软件中的“放大”按钮(此按钮位置可查看下测试软件)被按下。 5 October 10, 2017 5）层压： 工艺参数确认 3.2mm钢化玻璃： STRE：140℃+6-3-4-4(min)，F806:142℃+6-4-4-4(min)，普利司通S11：145℃+6-4-4-6(min)。3M及TOPPAN：145℃+6-4-4-4(min)， 4mm钢化玻璃： STRE：142℃+6-4-4-4(min)，F806：145℃+6-4-4-4(min)，3M及TOPPAN：145℃+6-4-4-4(min) 工艺设定温度可视情况由工艺调整±3℃，三个阶段压力分别为 -50kpa、-20Kpa、0Kpa，可调整±10kpa）。总时间不变情况下各阶段时间可适当调整。更改参数需填写参数更改记录表。 四氟布更换周期：2月/次，交联度每台机1次/天，温度点检为2次/班（共测六个点，均为加热板温度，测试点分别为层压机两边往内20-30CM，每