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PCB成品板检验通用标准
鑫华电子(惠州)有限公司 文件编号 XH-QI01-53 工 作 文 件 版本/改次 A/0 文件名称 成品检验通用标准 第 1 页 共18页 1. 目 的
为了确保产品质量不断满足客户要求,使检验人员能够对产品有明确判定,杜绝不良品流出,逐步提升产品质量。
2. 范 围
所有硬性玻璃纤维、纸基材料生产的单面、双面、多层线路板均适用之。
3. 抽样计划
依《抽样检验规程》XH-QI01-05进行检验,参照GB/T2828.1-2003标准。
4. 文件制定依据
本文件参考 IPC-A-600G、GB/T 4588.1-1996、SJ3275-90、GB8898-2011标准及客户特殊要求制定,
若有不良現象本文件未做明确规定,则以满足客户最低接收标准为准。
5. PCB质量要求
5.1 PCB均须有UL认可,防火等級在94V-0(含以上) (除客戶要求外);
5.2 PCB成品板厚度允许公差,参照下表规定(單位:mm , 板厚:t ):
板厚(Thickness)
公差(Tolerance)
t≦1.0
±0.10
1.0<t≦1.6
±0.13
1.6<t≦2.5
±0.18
t≧2.5
±0.20
板厚0.8mm時,板厚測量不含金属层
板厚≧0.8mm時,板厚測量包含金属层
5.3 PCB表面須光滑平整,不可有板裂、焦黑、杂色現象;
5.4 Measling 织(白)点,白斑长度不得超过 0.8mm,且不可占可用面积的0.5%以上;
5.6 不可有起浮泡(listering)或分現象(Delamination) 拟制 审核 批准 生效日期 2014-11-10 鑫华电子(惠州)有限公司 文件编号 XH-QI01-53 工 作 文 件 版本/改次 A/0 文件名称 成品检验通用标准 第 2 页 共18页 分是指出現在基材內任兩之或一印板內基材覆箔之,或其它內的現象起泡是一局部膨脹形成的分表現基材的任意或者基材箔或保性的分布紋Weave Texture) 可接受
显布紋是指物的維未且被脂完全覆蓋,但編案明布紋可接收的,但有因外表相似而露物Weave Exposure)相混淆在法分露物或布紋時,可用非破性試驗(微鏡傾斜照明)或剖切來定露物Weave Exposure )
露物是指物的維然沒有裂但沒有完全被脂覆。 拟制 审核 批准 生效日期 2014-11-10 鑫华电子(惠州)有限公司 文件编号 XH-QI01-53 工 作 文 件 版本/改次 A/0 文件名称 成品检验通用标准 第 3 页 共18页
5.9 晕圈Haloing )
晕圈的滲透或緣分造成該孔到最近間距不得大2.5mm』,有人亦叫白圈,是由加工引起基材表面上或表面下的碎裂或分現象,通常表現為在孔的或其它加工的部位呈現泛白區域粉紅圈Pink Ring )
允收。重視,作孔的清洗、合改(含各种槽口內) 。
5.13 板面不得有雜杂质、油脂、指印、残余Flux、底材变色、板黃、化学汙染及其他污染物。
6. 线路
6.1 线路寬度变化不得大於該线路寬之『20%』或『±0.125mm』;
6.2 两间距变化不得大于线路路寬之『20%』或『±0.125mm』;
6.3 线路不允許短路或开路現象;如下图 拟制 审核 批准 生效日期 2014-11-10 鑫华电子(惠州)有限公司 文件编号 XH-QI01-53 工 作 文 件 版本/改次 A/0 文件名称 成品检验通用标准 第 4 页 共18页
开路 短路
6.4 线路不允許扭曲 ,浮离。
6.5 线路缺损(空洞Void、缺口Nicks、凹陷Notches) 。
6.5.1 其缺损宽度或長度小于导体寬度『20%』以內或小於『1mm』。
6.5.2 一条导体內只容许『1』个缺损。
6.5.3 在『100mm × 100mm』 单位面积下仅容许『3』个缺损。
6.6 线路凸出
凸出部分不得使原間距減少『20%』。
6.7 残铜
6.7.1 若影響安全規格或落於安全迴路上不允許。
6.7.2 實際的絕緣距離(d1+d2)不得大於原距離的『20%』(R) 。
6.7.3 長度(L)≦『1.0mm』。
6.7.4 『100mm × 100mm』 單位面積只容許出現『1』處。
6.8 線路鋸齒毛邊
6.8.1 長度不可超過『0.5mm』。
6.8.2 鋸齒最高及最低波幅≦25%線路寬度。
6.8.3 相鄰兩線路不可同時出現毛頭。
拟制 审核 批准 生效日期 2014-11-10 鑫华电子(惠
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