GK400N密炼机组设备维护检修规程.doc

编制 审核 批准 炼胶设备 制造部设备 赵松善 风神轮胎有限公司 GK400N密炼机组 设备维护检修规程 文件编号： 版本号：V1.0 1总则 3 1.1 适用范围 3 1.2 结构概述 3 1.3 主要技术参数（见表1） 3 2 设备完好标准 3 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 3 2.2 设备运转正常，性能良好 4 2.3 技术资料齐全、准确 4 2.4 设备及环境整齐、整洁 4 3 设备的维护 4 3.1 日常维护 4 3.1.1 开车前的检查 4 3.1.2 运行时的维护 5 3.1.3生产结束后的工作。 5 3.1.4润滑规定（见表2） 5 3.2定期检查内容 6 3.2.1 日检内容 6 3.2.2 周检内容 6 g．采用状态监测和故障诊断技术对重点部位进行检测。 6 3.2.3 月检内容 6 3.2.4年检内容 7 3.3常见故障处理方法 7 3.3.1上辅机常见故障处理方法（见表3） 7 3.3.2主机常见故障处理方法 8 3.2.3 下辅机常见故障处理方法（见表5） 9 3.4紧急情况停车 9 4. 检修周期和检修内容 9 4.1检修周期 9 4.2检修内容 10 4.2.1小修 10 4.2.1.1通用部分 10 4.2.1.1 上辅机 10 4.2.1.1主机 10 4.2.1.4下辅机 10 4.2.2 中修 10 4.2.2.1 通用部分 10 4.2.2.2 上辅机 11 4.2.2.3 主机 11 4.2.2.4 下辅机 11 4.2.3 大修 11 4.2.3.1 通用部分 11 4.2.3.2 上辅机 12 4.2.3.3 主机 12 4.2.3.4 下辅机 12 5 检修方法及质量标准 12 5.1 机座 12 5.1.1 检修方法 12 5.2.1质量标准 12 5.2 转子 12 5.2.1 检修方法 12 5.2.2 质量标准 13 5.3转子密封装置 13 5.4 转子轴承 13 5.4.1 检修方法 13 5.5密炼室 13 5.6压砣与卸料门 14 5.7减速器 14 5.8联轴器 14 5.8.1 电动机输出轴与减速机输入轴 14 6 试车与验收 14 6.1 试车前的准备工作 14 6.2 试车 15 6.3 验收 15 7 维护检修安全注意事项 16 7.1 维护安全注意事项 16 7.2 检修安全注意事项 16 7.3 试车安全注意事项 16 附件一 保全工设备点检表 17 附件二 生产工设备点检表 18 附件三 版本变更记录表 18 1总则 1.1 适用范围 本规程适用于风神轮胎股份有限公司制造三部炼胶工序GK400N密炼机组。 1.2 结构概述 GK400N密炼机由机体、卸料机构、转子支承、密封装置、加料及压料机构、传动装置、气动控制系统、液压系统、加热和冷却系统、润滑系统、电控系统组成。 1.3 主要技术参数（见表1） 表1 主要技术参数 拖动形式 两台直流电机 转子转速 6-60r/min 电机功率 2×1250KW 传动方式 左传动 转子形式 ZZ2型式 密炼室容积 400L 填充系数 0.75 工作容积 309 每根转子转矩 215MN·m 冷却水 耗量 主机 ～50m3/h 减速机 8m3/h 主电机 2×15m3/h 上顶栓对胶料压力 max 200bar 单位重量耗电量 ～190度/T 最大生产能力（MAX） 4.5T/h（胶料比重为1.2） 外型（长×宽×高） 7600×4850×5660 重量 79T 2 设备完好标准 2.1零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1 主、辅机的零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2 密炼室各工作部位间隙在规定范围内。 2.1.3 各部位轴承经检测无损坏。 2.1.4 各齿轮啮合正常，齿厚磨损不大于十分之一。 2.1.5 基础及机座稳固，地角螺栓及各连接螺栓整齐紧固，符合技术要求。 2.1.6 电气控制系统、联系讯号装置、压砣安全销、各部位仪器仪表齐、灵敏、可靠。 2.1.7安全防护罩、排烟除尘装置齐全、完整。 2.2 设备运转正常，性能良好 2.2.1设备能够达到铭牌规定或查定的生产能力。 2.2.2 设备运转平稳，无异常振动，无异声，正常载荷时，不超过额定电流。 2.2.3 各油泵好用，油路畅通，阀门动作灵敏可靠。 2.2.4 转子密封装置及各部位轴承温度在规定范围内。 2.2.5 气动系统好用，管路畅通，阀门动作灵敏可靠，各气缸不窜气，不漏气。 2.2.6 液压系统好用，管路畅通，阀门动作灵敏可靠，各油缸不漏油。 2.2.7 温控系统好用，管路畅通，阀门完好，各部位加热冷却效果良好。 2.2.8 转子密封处和卸料门处无漏粉漏料等现象。 2.3 技