余热发电系统调试及启动流程.doc

汽轮机组调试及启动流程（18000KW） 一、调试启动目的： 汽轮发电机组开机前，为了证明机组的技术性能，必须进行启动调试，机组经过各系统的投运及主机冲转、升速、并网、升负荷的调试，可及早地发现汽轮机组的汽水系统中存在的缺陷并及时加以消除，保证机组安全投产，同时为汽轮发电机组正常运行提供一些参考数据，为此启动调试的要求目标是： 1、验明汽轮机启动、并网、升负荷的全过程中操作控制系统的性能； 2、验明机组调节、保安装置的功能； 3、验证机组启动运行振动状况； 4、验证机组各联锁保护的性能的可靠性； 5、验收热力系统设计是否合理完善； 6、验收辅机设备完善性与可靠性，能否与主机协调运行。 二、启动前检查与准备 1、与启动调试无关人员全部退出现场； 2、启动调试现场道路畅通，照明充足，保证通讯、消防等设备完善； 3、各冷却水系统、消防水系统、排水系统畅通； 4、各系统及辅机部分试验合格，联动试验可靠，并达到安全投运的要求（具体步骤参照规程）； 5、各汽水管道检查验收合格，状态良好； 6、油循环工作结束，管道系统完全恢复，油质化验符合标准； 7、启动高压电动油泵，用调压法做低压联锁试验； 8、做调节保安系统静态试验（危急遮断器手动试验、轴向位移遮断器手动试验、电磁阀动作手动试验合格） 9、减温减压器检查调试完毕； 10、热工仪表及有关监视仪器完整良好，经检查合格，机电联锁信号正常，热工、电气有关保护联锁装置调试整定结束。试验证明投运正常； 11、各电动、手动阀门都做过启、闭试验，标明方向，挂好标牌； 12、运行人员应做好调试机组有关设备系统图、设备命名、阀门编号、管道流向、色环、操作开关方向及有关启动工具：（听棒、扳手、测振仪、测温仪等）； 13、运行人员经学习掌握机组运行和事故处理规程，协助调试，配专职记录人员，绘制启动曲线和试验记录； 14、参与机组启动调试的各方人员均已配备，对分工、职责都已明确，有关人员名单张贴现场，以便工作联系； a) 储备有足够的纯水； b) 各辅助设备应处于备用状态； c) 各管道支架安装合格，保温良好； d) 检查滑销系统，并测量尺寸，记录结果； e) 投入电动盘车装置。 本措施仅列出新机组启动调试的有关注意事项，凡本措施未列入的部分按电厂运行规程及有关规定进行。 15、汽轮机主要技术规范及特性 a)汽轮机主要规范： 型号 NZ18-0.689/0.129 最大进汽量 102.23 型式 排汽压力 0.00573 额定功率 18MW 排汽温度 35.4 最大功率 22.5MW 级数 9 额定转速 3000 额定工况汽耗率 5.43 主蒸气压力 0.689 临界转速 2100～2800 主蒸气温度 321 额定进汽量 92.94 制造厂家 南京汽轮电机集团 b)参数： 主油泵出口油压 1.27MPa 润滑油压 0.078MPa 报警 主油泵进口油压 0.11MPa 0.054MPa 自启交流油泵 调节油压 1.27MPa 0.039MPa 停机，启直流油泵 润滑油压 0.10Mpa以上 0.015MPa 停电动盘车 控制油压 0.65MPa 速度不等率 6% 整机调试内容 （一）启动前试验 一、投电动盘车 1、通知电气测量油泵电机绝缘合格后，启动交流润滑油泵，打开出口门； 2、调整减压阀使润滑油压保证在0.054MPa以上，检查轴承回油是否正常； 3、拉出盘车手柄限位销，按下手柄，逆时针盘动电动机手轮至啮合状态； 4、确认盘车润滑油量充足； 5、启动盘车电机，转速为1～5rpm； 6、用听棒检测汽轮机及发电机是否有异样摩擦声音。 二、主汽门落座时间试验：需要电秒表（＜1.0S） 第三次 100 三、静态试验 1、试验油泵低油压连锁； ①.高压油泵自启：调速油压小于1.0MPa时， ②.交流油泵自启：润滑油压小于0.054MPa时， ③.直流油泵自启：润滑油压小于0.039MPa时， ④.自停盘车：润滑油压小于0.015MPa时。 名称 项目 单位 设计值 测量值 高压油泵自启 调速油压 MPa ＜1.0 1.0 交流油泵自启 润滑油压 MPa ＜0.054 0.047 直流油泵自启 润滑油压 MPa ＜0.039 0.043 自停盘车 润滑油压 MPa ＜0.015 0.015 2、调速、保安系统静态试验： 1）、调节阀试验： ①.调整油压至额定值； ②.操作调节阀使刻度指示为“0”mm，； ③.然后根据现场具体实验要求在中控或现场输入调节阀开度，记录下保护系统和有关联动部套动作时的启动行程。 时间 调节油压（MPa） 控制油压（MPa） 油动机行程（mm） 电动阀行程（mm） 记录人 初值 终值 初值 终值